[发明专利]电磁焙烧冶金尘泥还原氧化重金属的分离系统及使用方法

说明书

本发明公开电磁焙烧冶金尘泥还原氧化重金属的分离系统及使用方法，属于冶金污泥处理技术。本发明包括成型装置和电磁加热回转窑，通过成型装置内部的成型机构对物料进行焙烧前成型，具体为：驱动电机一带动成型筒一转动，成型筒一和成型筒二抵接形成传动，当物料通过成型筒一和成型筒二时，通过两侧旋转的成型凹槽对物料进行成型，由于物料含有一定的水份，会粘结在成型凹槽内部，由于空腔内部的推动组件将成型凹槽内部物料进行推出，后进入到电磁加热回转窑内部进行还原焙烧，焙烧后的物料重金属单质经排气口进入到分离装置被分离出来。过程中保证了成型质量，还能确保成型后物料内部金属被分离出来，提高分离效率，残渣经焙烧制得建筑辅料。

技术领域

本发明涉及冶金污泥处理技术领域，尤其涉及电磁焙烧冶金尘泥还原氧化重金属的分离系统及使用方法。

背景技术

随着冶金行业的快速发展，冶金污泥也再日益增加，对人类环境造成了严重的威胁，冶金工业废水中含有大量的Pb、Zn等重金属类有毒有害物质，长期堆放不仅侵占土地，而且会严重污染地下水、土壤和农田，影响热体健康和生态环境。该污泥含有多种有毒有害物质，必须经过稳定化、固化处理后再进行无害化处置，以达到防治污染目的。

现有技术通过将冶金污泥固化进行还原焙烧，但是在焙烧时污泥没有规整的形态，无法精准控制焙烧时间、无法充分的分离其中的重金属，还是会污染环境，当增加焙烧时间来充分焙烧污泥来实现重金属的分离提取回收，造成能源上的浪费、成本上的增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出电磁焙烧冶金尘泥还原氧化重金属的分离系统及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

电磁焙烧冶金尘泥还原氧化重金属的分离系统，包括成型装置和电磁加热回转窑，所述成型装置包括箱体和成型机构，所述成型机构包括驱动电机一、成型筒一、成型筒二和推动组件，所述驱动电机一固定安装在箱体的外侧，所述驱动电机一的输出端上安装有成型筒一，所述成型筒一和成型筒二设置在箱体的内部且两端均转动连接在箱体侧壁上，所述成型筒一和成型筒二的外周面抵接，所述成型筒一和成型筒二的外周面上均开设有成型凹槽，所述成型筒一和成型筒二均设有空腔且空腔内部均设有推动组件，位于成型筒一和成型筒二底部的所述箱体与电磁加热回转窑的前端连通，所述电磁加热回转窑上设有排烟口，所述排烟口处安装有分离装置。

进一步优选地，所述两组所述推动组件均包括固定件、推动杆和复位弹簧，两组所述固定件均固定连接在箱体上且分别固定安装在成型筒一、成型筒二内部的空腔内，位于成型筒一和成型筒二上的所述成型凹槽的底部均开设有通孔，所述通孔内部均活动设置有推动杆，所述推动杆的一端延伸至空腔内部并一体连接有与固定件周期性接触的顶头，所述复位弹簧套装在推动杆的外侧且位于空腔内部。

进一步优选地，所述固定件包括固定部和挡隔部，所述固定部的一端固定安装在箱体上、另一端延伸至空腔内部且长度为成型筒一的长度，所述挡隔部为扇形结构，所述挡隔部的周面两侧均设有弧形结构状。

进一步优选地，所述箱体的顶部安装有两个加料口，还包括驱动电机二、驱动盘、摇杆和搅拌主片，所述驱动电机二固定安装在箱体的外壁上，所述驱动电机二的输出端固定安装有驱动盘，所述摇杆的一端通过转轴偏心安装在驱动盘上，所述摇杆的另一端转动连接有摇柄，所述摇柄上固定连接有一主轴，所述主轴贯穿箱体并与箱体转动连接，所述搅拌主片固定安装在主轴上且位于箱体内部，所述箱体内部设置有与搅拌主片相互交错设置的搅拌副片。

进一步优选地，位于搅拌主片上方的所述箱体上设有筛板，所述筛板上方设置有防堵结构。

进一步优选地，所述防堵结构包括刮板和导向框，位于筛板上方的所述箱体的两侧均开设有滑道，所述刮板的两端分别活动设置在对应的滑道内部，所述刮板的一端延伸至在箱体的外侧且固定安装有导向框，所述导向框内部安装有压缩弹簧且压缩弹簧的一端与刮板固定连接，所述导向框的底部固定安装在摇柄上。