[发明专利]一种镍铁除尘灰回收利用方法

说明书

本发明公开了一种镍铁除尘灰回收利用方法，涉及镍铁除尘灰回收利用系统，达到降低能耗和运行成本，提高安全性的目的。一种镍铁除尘灰回收利用方法，步骤为：（1）将镍铁除尘灰与水按照质量比4～5:1搅拌混合，得到湿镍铁除尘灰；（2）将湿镍铁除尘灰与红土镍矿粉末按照质量比1.5～2:10搅拌混合，得到预混料；（3）将预混料与还原剂混合，加水搅拌混合，得到混合物料；（4）将混合物料送入烘干窑中，转动加热，得到干燥球团；（5）将干燥球团进行焙烧冶炼，得到镍铁合金。本发明高效、经济地将除尘灰变废为宝，设备投资小、运行成本能耗低，可显著的提高企业的效益。

技术领域

本发明涉及镍铁除尘灰回收利用系统，具体涉及一种不需要粘结剂的镍铁除尘灰回收利用方法。

背景技术

在采用回转窑-电炉（RKEF）工艺和直接还原结合的镍铁冶炼生产过程中，烘干窑、预还原回转窑、矿热炉的烟气通过布袋除尘器进行处理，会产生大量的除尘灰。除尘灰中的镍、铁等可利用成分含量较高，将除尘灰回收再利用，一方面可减少除尘灰为企业带来的堆存压力和环境压力；另一方面可替代部分原料，达到降低原料消耗的目的。

粉状物料直接入炉冶炼存在以下缺点：1）易刺火，导致能量损失；2）喷料伤人，安全性低。因此，镍铁企业的除尘灰处理一般采用真空挤压成球、圆盘制球、冷压球等方法，但是真空挤压成球法流程长，操作复杂，且设备需从国外进口，所需投资大；圆盘制球法的流程短，操作简单，但成球强度不理想，且成球车间降尘效果差；冷压球法是将除尘灰与一定比例的粘结剂混合挤压成球，需要消耗较多电力和粘结剂，增加了除尘灰回收利用的成本。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明研发了一种镍铁除尘灰回收利用系统，将镍铁冶炼生产过程中产生的除尘灰，通过回收装置收集，然后进行回收利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种镍铁除尘灰回收利用方法，达到降低能耗和运行成本，提高安全性的目的。

本发明所采用的技术方案是通过以下技术方案实现的：

一种镍铁除尘灰回收利用方法，步骤为：

（1）将镍铁除尘灰与水按照质量比4～5:1搅拌混合，得到湿镍铁除尘灰；

（2）将湿镍铁除尘灰与红土镍矿粉末按照质量比1.5～2:10搅拌混合，得到预混料；

（3）将预混料与还原剂混合，加水搅拌混合，得到混合物料；

（4）将混合物料送入烘干窑中，转动加热，得到干燥球团；

（5）将干燥球团进行焙烧冶炼，得到镍铁合金。

进一步地，所述的镍铁除尘灰粒度≤1mm，包括烘干窑、预还原回转窑，矿热炉的烟气通过布袋除尘器进行处理后收集的除尘灰。

所述的红土镍矿粉末为基性、超基性岩体风化壳中的泥土质矿料，具有较高的粘结性。

所述的还原剂为焦炭或煤，粒度≤2mm。

所述还原剂的添加量为预混料和还原剂总质量的5-30%，可根据工艺要求及实际情况进行调整。

所述的混合物料含水量质量为25%～35%。

所述的干燥球团粒度为5～20mm，含水量10%～20%。

所述烘干窑的加热温度在40～95℃。

本发明收集除尘灰，通过加水搅拌，制得湿镍铁除尘灰，然后与粘结性较大的基性、超基性岩体风化壳中的泥土质矿料粉末、还原剂按比例混合，在湿法搅拌机中搅拌均匀，整个过程不需要添加粘结剂，且可彻底解决喷料伤人事故的发生，在40～95℃的烘干炉中旋转加热，得到干燥球团，操作流程简单，能耗低，且能显著的提高成球强度，强度达到8～11MPa。

本发明高效、经济地将除尘灰变废为宝，设备投资小、运行成本能耗低，可显著的提高企业的效益。

附图说明