[发明专利]一种玻璃加工用冲击试验装置

说明书

本发明涉及质量检测领域，具体为一种玻璃加工用冲击试验装置，包括机台，所述机台上设置有试验槽，且试验槽中固定安装有承载座，所述承载座上固定安装有夹具，且试验槽中转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有多边辊，且多边辊上设置有硬度分层和空白槽，所述转轴上固定安装有从动齿轮，且从动齿轮上啮合有主动齿轮，且主动齿轮连接在电机上，所述机台上设置有滑槽和空腔，且空腔中转动安装有曲柄轮，且曲柄轮上转动安装有连杆；设置有升降式双重防护机构，由第一道丝网阻挡机构和第二道气墙机构构成，在进行冲击试验时，能够完美的防护住大块的碎片和小碎屑，消除玻璃冲击试验中所存在的安全隐患，对操作人员进行了保护。

技术领域

本发明涉及质量检测技术领域，具体为一种玻璃加工用冲击试验装置。

背景技术

玻璃是重要的建筑材料之一，由于其透明的材质，利于建筑内的采光。随着玻璃烧制技术的成熟和不断发展，玻璃的样式和颜色都越来越多样化，使得消费者具有更多的选择。玻璃的价格下降主要得益于规模化的自动生产线，其有效的提高了玻璃制品的产量。但是由于自动化生产线工序较多，易受到多种多样的因素影响，玻璃成品的质量必须经过抽样检测，以保证玻璃制品的合格。玻璃的强度是其最主要的质量参数之一，现在多通过冲击试验进行检测，而检测的终点通常为玻璃的断裂，玻璃碎屑的飞溅容易对试验员造成伤害，冲击装置中多设置有透明的防护罩，但是防护罩使用不便，在长期使用的过程中容易被玻璃碎屑刮花，造成观察的不准确，同时现在的冲击装置检测功能单一。鉴于此，我们提出一种玻璃加工用冲击试验装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃加工用冲击试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用冲击试验装置，包括机台，所述机台上设置有试验槽，且试验槽中固定安装有承载座，所述承载座上固定安装有夹具，且试验槽中转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有多边辊，且多边辊上设置有硬度分层和空白槽，所述转轴上固定安装有从动齿轮，且从动齿轮上啮合有主动齿轮，且主动齿轮连接在电机上，所述机台上设置有滑槽和空腔，且空腔中转动安装有曲柄轮，且曲柄轮上转动安装有连杆，所述连杆转动连接在滑块上，且滑块上固定安装有升降杆，所述升降杆上固定安装有顶盖和横杆，且横杆上设置有气腔，所述顶盖上固定连接有进气管和出气口，且出气口上固定连接有丝网。

优选的，所述试验槽设置在机台的中部，且试验槽为长方体凹槽，所述承载座在试验槽中对称安装有两个，且夹具安装在承载座的上表面。

优选的，所述转轴连接在两个承载座的轴承上，且多边辊设置有至少六个面，且硬度分层以及空白槽设置在多边辊的不同表面上，所述硬度分层为不同硬度材质镀层，所述从动齿轮以及主动齿轮连接在试验槽底部的腔体中，且电机为步进电机。

优选的，所述滑槽为竖直的长方体槽，且滑槽和空腔连通，所述曲柄轮安装在空腔的底部，且曲柄轮通过电机驱动，所述曲柄轮、连杆和滑块构成曲柄滑块机构，且滑块滑动连接在滑槽中，所述滑槽为贯穿槽，且升降杆安装在滑块的顶部。

优选的，所述顶盖安装在升降杆的顶端，且顶盖为空心结构，其中设置有气槽，与进气管以及出气口连通，所述进气管外接于气泵，且出气口排列设置在顶盖的底部。

优选的，所述升降杆在机台的四周排列设置，且横杆连接在相邻升降杆之间，所述气腔通过升降杆中的通道与顶盖气槽连通，所述丝网为透明编制网，顶部连接在多个升降杆之间，底部连接在收纳槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一方面设置有升降式双重防护机构，由第一道丝网阻挡机构和第二道气墙机构构成，在进行冲击试验时，能够完美的防护住大块的碎片和小碎屑，消除玻璃冲击试验中所存在的安全隐患，对操作人员进行了保护，同时使用十分灵活，不妨碍试验时的观察；另一方面本发明中通过多边辊能够模拟多种实际情况，以进行不同情况下的冲击试验，检测出不同缓冲条件下玻璃样品的耐冲击性能，或者将空白槽转动到位于玻璃样品底部，直接的测量玻璃的强度，增加了冲击试验装置的功能性。

附图说明