[发明专利]一种可提高钢包自开率的引流砂灌砂方法

说明书

本发明涉及一种可提高钢包自开率的引流砂灌砂方法，它包括：S1、新投用钢包或热修将水口清理干净，准备接受钢水，对待用的铬质引流砂和硅质引流砂进行高温烘烤去除砂中水分，达到水分≤0.5%；S2、将钢包移动至灌砂位，检查水口内孔及四周区域清洁无杂物；S3、将烘烤后的铬质引流砂通过灌砂管加入钢包水口内，加至铬质引流砂在水口成沙丘状，铬质引流砂凸出水口上方，凸起高度在0‑50mm；S4、将烘烤后的硅质引流砂通过灌砂管加入水口上方，在铬质引流砂上增加一层覆盖，形成双层引流砂沙丘，硅质引流砂凸起高度在50‑100mm。达到更高的自开率效果。

技术领域

本发明涉及一种引流砂灌砂方法，特别是涉及一种可提高钢包自开率的引流砂灌砂方法。

背景技术

自上世纪末以来，钢铁企业连铸比逐年提升，已经成为当今主要浇铸方式，连铸技术的应用要求钢水通过不同钢包交替及时稳定提供钢水，对钢包自开率提出了更高要求。

对比相近专利“钢水包水口灌砂装置”（专利号ZL201320540712.3），该专利创新点采用电动机卷扬带动灌砂管实现升降，可以降低操作难度并可以实时调整灌砂管的升降位置，使得灌砂管能够以稳定的速度实现升降，从而降低安全隐患 ；在支架的支脚件设置了横向支撑筋，可以避免支架出现上翘，解决支架的变形问题，使得灌砂管的灌砂位置能够与水口实现良好的对中，延长了灌砂管的使用寿命，但未能详细涉及灌砂方式方法等相关技巧。

对比相近专利“一种管线钢引流砂投放方法” （专利号ZL200910088134.2），该发明的投砂方式：先导入30~40公斤引流砂，在水口上方形成200~300mm的砂丘，再开出钢水车把一袋10~15公斤引流砂砸到水口正上方的砂丘上，最后把一顶金属制帽子（正四棱锥形，底边350~450mm，高200~250mm，钢板厚5~7mm）扣在水口正上方的引流砂上。把引流砂先灌后砸，是为了把水口中的引流砂压实，防止钢水进一步向引流砂中渗透，从而减轻引流砂的烧结程度；扣上金属制帽子是为了减轻开始出钢的钢水对水口上方引流砂的冲击，延长水口外的引流砂对水口中引流砂的保护时间。但该方法操作复杂，不适合当今快节奏的生产组织，且需要额外制作金属制帽子，制作成本较高，同时对大包自开率提高幅度有限，只能达到97%以上。

发明内容

本发明的目的是要克服现有技术的不足而提供一种提高钢包自开率的灌砂方式。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种可提高钢包自开率的引流砂灌砂方法，它包括：

S1、新投用钢包或热修将水口清理干净，准备接受钢水，对待用的铬质引流砂和硅质引流砂进行高温烘烤去除砂中水分，达到水分≤0.5%；

S2、将钢包移动至灌砂位，检查水口内孔及四周区域清洁无杂物；

S3、将烘烤后的铬质引流砂通过灌砂管加入钢包水口内，加至铬质引流砂在水口成沙丘状，铬质引流砂凸出水口上方，凸起高度在0-50mm；

S4、将烘烤后的硅质引流砂通过灌砂管加入水口上方，在铬质引流砂上增加一层覆盖，形成双层引流砂沙丘，硅质引流砂凸起高度在50-100mm。

优选地，它还包括：

S5、将钢包从灌砂位移至受钢位接受钢水，从灌砂结束到钢包受钢间隔时间控制在10分钟以内。

优选地，它还包括：

S6、受钢时钢包底吹在出钢钢水液面高度达到500mm后开启。

优选地，它还包括：

S7、钢包受钢后经过吹氩站、精炼环节后到达连铸开浇，钢水在包时间控制在180分钟以内。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：