[发明专利]一种铝材成型用全自动高压压铸机

权利要求书

1.一种铝材成型用全自动高压压铸机，包括设备主体（100）、传送机构（110）、液压机构（120）、废料收集机构（130）、模具机构（140）、清理机构（150）和搬运机构（160），其特征在于，所述液压机构（120）、废料收集机构（130）、清理机构（150）和搬运机构（160）分别通过支撑架安装于设备主体（100）的三个内壁，所述传送机构（110）和模具机构（140）分别通过螺栓固定于设备主体（100）的底部内壁；所述液压机构（120）包括液压机（121）和压铸板（122），压铸板（122）通过螺丝固定于液压机（121）的输出端；所述模具机构（140）包括模具转盘（141）、四种以上的模具单元（142）、推板（143）和转盘电机（144）；所述转盘电机（144）通过电机座固定于设备主体（100）底部内壁，转盘电机（144）的输出端通过联轴器转动连接于模具转盘（141）的底部外壁，所述模具单元（142）均匀圆周分布于模具转盘（141）顶部内壁。

2.根据权利要求1所述的一种铝材成型用全自动高压压铸机，其特征在于，所述搬运机构（160）包括搬运电机（161）、吸盘底座（162）、搬运气缸（163）、固定架（164）、滑动架（165）、吸盘（167）和螺纹杆（168），搬运电机（161）一侧外壁通过螺丝固定于设备主体（100）一侧内壁，搬运电机（161）的输出端通过同步轮转动连接于螺纹杆（168）的一端，螺纹杆（168）另一端滑动连接于固定架（164）的一侧内壁，滑动架（165）一侧外壁滑动连接于固定架（164）内壁，搬运气缸（163）一侧外壁通过螺丝固定于滑动架（165）顶部外壁，搬运气缸（163）的输出端通过螺丝固定于吸盘底座（162）顶部外壁,吸盘底座（162）底部内壁滑动连接于吸盘（167）顶部外壁。

3.根据权利要求2所述的一种铝材成型用全自动高压压铸机，其特征在于，所述传送机构（110）包括两个传送电机（111）、出料传送带（112）、进料传送带（113）和物料传感器（114）；出料传送带（112）位于进料传送带（113）一侧，两个传送电机（111）的输出端分别通过皮带轮转动连接于出料传送带（112）和进料传送带（113）的内壁；物料传感器（114）通过螺丝和支撑架固定于设备主体（100）底部内壁，且物料传感器（114）位于进料传送带（113）一侧，物料传感器（114）的位置与吸盘（167）相匹配；设备主体（100）内置有控制单元，控制单元分别与物料传感器（114）和各用电装置电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝材成型用全自动高压压铸机，其特征在于，所述吸盘底座（162）底部外壁与吸盘（167）顶部外壁焊接有均匀分布的弹簧（166）。

5.根据权利要求1所述的一种铝材成型用全自动高压压铸机，其特征在于，所述搬运机构（160）包括搬运电机（161）、吸盘底座（162）、第一伸缩杆（169）、固定架（164）、滑动架（165）、吸盘（167）和螺纹杆（168），搬运电机（161）一侧外壁通过螺丝固定于设备主体（100）一侧内壁，搬运电机（161）的输出端通过同步轮转动连接于螺纹杆（168）的一端，螺纹杆（168）另一端滑动连接于固定架（164）的一侧内壁，滑动架（165）一侧外壁滑动连接于固定架（164）内壁，所述滑动架（165）为C型结构，且第一伸缩杆（169）焊接于滑动架（165）内壁，第一伸缩杆（169）的延伸杆一端通过螺栓固定于吸尘底盘（162）的顶端，所述固定架（164）的底端焊接有辅助台（1615），且辅助台（1615）的一侧开有V型槽（1616），V型槽（1616）内滑动连接有第二伸缩杆（1614），第二伸缩杆（1614）的另一端铰接于吸盘底座（162）的侧壁，所述辅助台（1615）一侧外壁焊接有支架（1610），且支架（1610）的底端焊接有磁铁（1611），吸盘（167）顶端的一侧焊接有活塞筒（1613），活塞筒（1613）侧壁的顶部开有排气孔，活塞筒（1613）的内壁滑动连接有铁质活塞（1612）。