[发明专利]一种增材制造设备风场校验系统及方法

权利要求书

1.一种增材制造设备风场校验系统，其特征在于，所述系统包括出风口(1)、成形幅面(2)、风速采集器(3)、同批风速采集点位(4)、进风口(5)、信号线(6)、速度信号处理器(7)和风速数据分析器(8)；其中所述出风口(1)为所述增材制造设备惰性气体的出风口，所述进风口(5)为所述增材制造设备惰性气体的进风口，所述成形幅面(2)为所述增材制造设备的风速待测区域；所述风速采集器(3)为风速信息采集器，用于采集所述成形幅面(2)的风速采集点位处的风速。

2.根据权利要求1所述的增材制造设备风场校验系统，其特征在于，所述增材制造设备为激光选区熔化成形设备或激光选区烧结成形设备。

3.根据权利要求1所述的增材制造设备风场校验系统，其特征在于：所述惰性气体为氦气、氩气或氖气中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的增材制造设备风场校验系统，其特征在于，所述成形幅面(2)的尺寸设置为250mm×250mm。

5.根据权利要求4所述的增材制造设备风场校验系统，其特征在于，所述同批风速采集点位(4)的位间距为50mm，而批次间风速采集点位的线间距为50mm。

6.根据权利要求5所述的增材制造设备风场校验系统，其特征在于，其中单批次风速采集时间不小于4-6h。

7.根据权利要求1所述的增材制造设备风场校验系统，其特征在于，所述风速采集器(3)的最大轮廓尺寸长、宽、高应不大于5mm×5mm×5mm。

8.根据权利要求7所述的增材制造设备风场校验系统，其特征在于，所述风速采集器(3)为风速信息采集器，根据要测量的点位的位置处的风速，在所述成形幅面(2)上设置有多个风速采集器，每一风速采集器均对应一个风速采集点位。

9.根据权利要求7所述的增材制造设备风场校验系统，其特征在于，所述风速采集器(3)采用圆柱形，且最大轮廓尺寸为Φ3mm×5mm。

10.一种使用如权利要求1-9任意一项所述的增材制造设备风场校验系统的校验方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先，打开惰性气体循环容器，惰性气体通过所述出风口(1)进入容纳增材制造设备的成形室内，惰性气体形成的风吹过所述成形幅面(2)和所述风速采集器(3)经所述进风口(5)流出成形室；

其次，所述风速采集器(3)采集风吹过时的速度信息，所述信号线(6)将所述风速采集器(3)采集的风速信息传输给所述速度信号处理器(7)，所述速度信号处理器(7)对速度信号处理得到处理数据，再将处理数据传输给所述风速数据分析器(8)；

最终，所述风速数据分析器(8)对不同采集点位的风速大小进行分析，通过计算得出不同风速采集点位的风速偏差，采用该偏差来表征所述成形幅面(2)的风场均匀性。