[发明专利]一种鞋底制造用自去除原料内部气泡提高质量的辅助设备

说明书

本发明涉及制鞋工艺技术领域，且公开了一种鞋底制造用自去除原料内部气泡提高质量的辅助设备，包括设备外壳，所述设备外壳顶部活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部活动连接有成型模腔，所述成型模腔顶部活动连接有进料槽，所述进料槽左侧活动连接有压板，所述压板底部活动连接有推杆，所述推杆底部活动连接有推块，通过成型模腔内的熔融原料不断增多，其会压缩复位弹簧使其发生形变后带动压板向下运动，从而拉伸敲击弹簧使其发生形变后带动敲击块敲击震动杆，进而带动震动杆敲击震动弹簧产生声波，声波传导至成型模腔内，将原料内部的细小气泡震裂，从而达到了注塑过程中自动去除原料内部的气泡提高成品质量的效果。

技术领域

本发明涉及制鞋工艺技术领域，具体为一种鞋底制造用自去除原料内部气泡提高质量的辅助设备。

背景技术

随着社会经济的发展，人们的生活水平也越来越高，从而使得人们对于生活品质有了更高的追求，越来越多的人对鞋子的舒适度更加关注，一个舒适的鞋子离不开好的鞋底，好的鞋底可以为人们提供柔软舒适的触感。

鞋底的制造往往是采用注塑的方式，而注塑用到的熔融材料在进入到模腔的过程中难免会将部分空气带入其中，使得材料内部含有细小的气泡，这些气泡在注塑完成后会影响到鞋底的质量，同时鞋底成型的过程中需要散发大量的热量，但是一般的模腔周围空气流动速率较低，从而影响到模腔对外部的热传导效率，进而影响到鞋底的成型效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种鞋底制造用自去除原料内部气泡提高质量的辅助设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种鞋底制造用自去除原料内部气泡提高质量的辅助设备，具备注塑过程中自动去除原料内部的气泡提高成品质量、自动加速注塑成型速率优点，解决了传统注塑模腔在使用时原料内部含有气泡影响产品质量、热传导效率低影响产品生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述注塑过程中自动去除原料内部的气泡提高成品质量、自动加速注塑成型速率目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋底制造用自去除原料内部气泡提高质量的辅助设备，包括设备外壳，所述设备外壳顶部活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部活动连接有成型模腔，所述成型模腔顶部活动连接有进料槽，所述进料槽左侧活动连接有压板，所述压板底部活动连接有推杆，所述推杆底部活动连接有推块，所述推块顶部活动连接有敲击弹簧，所述推块底部活动连接有敲击块，所述敲击块底部活动连接有震动杆，所述震动杆右侧活动连接有震动弹簧，所述震动弹簧外部活动连接有传音座，所述震动杆底部活动连接有回音杆，所述成型模腔左侧活动连接有导热块，所述导热块左侧活动连接有储气腔，所述储气腔内部活动连接有膨胀弹簧，所述储气腔左侧活动连接有传动杆，所述传动杆左侧活动连接有转动杆，所述转动杆左侧活动连接有转动风叶，所述转动杆外部活动连接有旋转座。

优选的，所述旋转座内壁的表面活动连接有齿牙，且该齿牙与转动杆啮合。

优选的，所述震动杆共有两个，呈对称状分布在回音杆的上下两端。

优选的，所述储气腔内部存储的气体为氮气，且储气腔为可伸缩的密闭的活动腔。

优选的，所述敲击块的中心轴线与推杆、推块、敲击弹簧的中心轴线为同一直线。

优选的，所述敲击块、震动杆、震动弹簧的制造材料均为金属材料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种鞋底制造用自去除原料内部气泡提高质量的辅助设备，具备以下有益效果：