[发明专利]一种薄壁构件滚压成形工艺及滚压成形装置

说明书

本发明公开了一种薄壁构件滚压成形工艺及滚压成形装置，属于滚压成形技术领域。本发明的薄壁构件滚压成形工艺及滚压成形装置，滚压成形工艺是将放样制作好的毛坯板安装在凹模组件上，凹模组件在两根辊轴上沿长度方向运动，利用滚压凸模压入安装有毛坯板的凹模组件内，同时驱动凹模组件运动，利用滚压凸模和凹模组件配合实现薄壁构件的快速成型，成型工艺简单高效，无需大型设备即可实现大尺寸薄壁构件的制作，制作成本低，加工效率高；滚压成形装置利用辊轴上的外齿圈驱动凹模组件上的外齿条，使得凹模组件的运动平稳可靠，传动稳定高效，滚压成形装置的结构简单，操作方便，节省了大型加工设备投入，降低了薄壁构件的制作成本。

技术领域

本发明涉及一种滚压成型工艺及装置，更具体地说，涉及一种薄壁构件滚压成形工艺及滚压成形装置。

背景技术

在某特殊设备的排气管上，需要用到由6片薄壁构件组成的半圆形罩壳。该半圆形罩壳的结构如图1所示，其由两片A型薄壁构件E1、两片B型薄壁构件E2和两片C型薄壁构件E3按照图1所示状态组合而成，薄壁构件的平面结构大致如图2所示，其主体部分为圆弧形，在靠近外圆位置设有安装孔。另外，组成上述半圆形罩壳的6片薄壁构件的截面形状如图3所示，其并不是平面形状，而是具有一定的弯折造型。该半圆形罩壳的材质是2mm厚的Q235-B钢板，外圆最大半径为R4320mm，由于各个薄壁构件的半径和尺寸较大，因此薄壁构件上的弯折造型加工成形较为困难，一般需要用大型冲压模具在冲压设备上成形，难以使用普通设备加工成形，而采用大型冲压设备，需要开发大型冲压模具，且上述薄壁构件本身需求量较小，造成单个产品加工前期投入大，制作成本高。

为此，针对此类薄壁构件，有必要设计一种适用于普通设备加工成形的工艺及装置，以克服此类薄壁构件在加工成型过程中存在的上述难点。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明旨在提供一种新型的薄壁构件滚压成形工艺及滚压成形装置，以解决大尺寸薄壁构件加工成形困难、产品加工前期设备投入大、制作成本高、加工效率较低等不足，采用本发明的技术方案，将放样制作好的毛坯板安装在凹模组件上，凹模组件在两根辊轴上沿长度方向运动，利用滚压凸模压入安装有毛坯板的凹模组件内，同时驱动凹模组件运动，利用滚压凸模和凹模组件配合实现薄壁构件的快速成型，成型工艺简单高效，且滚压成形设备结构简单，滚压成型动作稳定可靠，无需大型设备即可实现大尺寸薄壁构件的制作，制作成本低，加工效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种薄壁构件滚压成形工艺，包含以下步骤：

S1、放样制作毛坯：根据薄壁构件的形状和尺寸展开放样，并利用板材切割制成产品坯料；

S2、毛坯精加工：对产品坯料进行精加工，形成毛坯板；

S3、滚压成型：将毛坯板安装于凹模组件内固定好，将滚压凸模从凹模组件上方压入安装有毛坯板的凹模组件内，然后驱动凹模组件带动毛坯板沿长度方向运动，同时使滚压凸模随之旋转，将凹模组件内的毛坯板滚压成形薄壁构件；将成形后的薄壁构件从凹模组件上取下；

S4、热处理整形：将滚压成形的薄壁构件放入夹具中回火整形；

S5、表面喷砂、除油：对热处理整形后的薄壁构件进行喷砂和除油处理。

更进一步地，在步骤S3中，所述的毛坯板在凹模组件内一次固定安装两块，所述的滚压凸模从两块毛坯板的中间压入，一次滚压成形两块薄壁构件。

更进一步地，所述的凹模组件为圆弧形，在滚压成形过程中，凹模组件带动毛坯板做圆弧运动。