[发明专利]一种果胶废水的处理工艺

说明书

本发明公开了一种果胶废水的处理工艺，包括以下步骤：将果胶废水过滤后加入复合絮凝剂，充分混合后离心，得上清液；在上清液中加入固定化COD降解菌剂，二次沉淀后完成对果胶废水的处理。该处理工艺具有处理效果好且运行成本低的优点。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种果胶废水的处理工艺。

背景技术

果胶是一组聚半乳糖醛酸，是由半乳糖醛酸组成的多糖混合物，它含有许多甲基化的果胶酸，其分子量约5万-30万。罐头生产过程中排放的废水中果胶含量高达1％，由于果胶的存在会造成废水黏稠，使化学混凝效果大大降低，因此给废水的后续生化处理带来很大困难。罐头加工过程中产生的果胶废水含有大量的水果的瓤、衣和经络等，这些物质溶解于水内形成大量溶解性果胶和糖类，使得废水具有高有机物含量、高悬浮物含量的特点。果胶密度较小，大量的果胶絮体悬浮或漂浮在水面上，出水大量带泥，使果胶等物质进入后续生化系统，生物处理系统中的微生物会因果胶的包裹作用而失去活性；另外，果胶的存在会使废水中溶解氧不足，影响生化池中好氧微生物的生长，同时还会造成污泥过滤脱水困难。果胶废水采用压滤工艺时因其渗水性差而无法进行压滤操作，采用滤干工艺时滤干时间较长，对于果胶含量较高的罐头生产中排放的废水，微生物分解的效果也不理想，因为果胶含量大，微生物分解效率低，且培养微生物需要的成本大，因此使用传统的絮凝沉淀从活性污泥处理方法都比较困难，导致最终出水难以达标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种处理效果好且运行成本低的果胶废水的处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种果胶废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将果胶废水过滤后加入复合絮凝剂，充分混合后离心，得上清液；所述复合絮凝剂是由无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂组成，所述无机絮凝剂为聚合氯化铝和/或Al₂(SO₄)₃，所述有机高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物和阳离子双氰胺–甲醛缩聚物中的一种或多种；

S2：在上清液中加入固定化COD降解菌剂，二次沉淀后完成对果胶废水的处理；所述固定化COD降解菌微球剂采用以下方法制得：将COD降解菌液加至包埋载体中，再逐滴加入交联剂中，进行交联硬化以形成微球；将微球干燥后浸渍到氧化锌溶液中，再取出干燥，即得固定化COD降解菌剂。

进一步地，所述果胶废水、无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂的比值为：100mL～500mL∶50mg～150mg∶5mg～10mg。

进一步地，所述离心的速度为3000rpm～5000rpm，所述离心的时间为10min～30min。

进一步地，所述包埋载体为聚乙烯醇和海藻酸钠的混合溶液，所述混合溶液中，聚乙烯醇的质量浓度为50～100g/L，所述海藻酸钠的浓度为1～5g/L。

进一步地，所述交联剂为硼酸和CaCl₂的混合溶液，所述混合溶液中，硼酸的质量浓度为10～50g/L，CaCl₂的质量浓度为10～50g/L。

进一步地，所述包埋载体与COD降解菌液的体积比为10～50∶1，所述包埋载体与交联剂的体积比为1∶20～30。

进一步地，所述氧化锌溶液的质量分数为0.5％～1.5％，浸渍时间为12～24h。

进一步地，固定化COD降解菌剂的投加量为1～5g/L。

与现有技术相比，本发明的优点在于：