[发明专利]无定位孔基准的凸轮轴加工方法

权利要求书

1.一种无定位孔基准的凸轮轴加工方法，其特征是，该加工方法的步骤为：

A、首先将毛坯端面钻中心孔；

B、然后将毛坯粗车出凸轮轴的轮廓外形；

C、接着铣出凸轮的外形轮廓；

D、接着将凸轮轴进行整体渗碳；

E、再车除凸轮轴轴身部分的渗碳层；

F、再在凸轮轴上钻深油孔；

G、在凸轮轴的轴颈上钻出油孔；

H、将凸轮轴整体淬火；

I、粗磨凸轮轴的轴颈；

J、再精车凸轮轴的两端面；

K、以凸轮为基准，在凸轮轴的两端面加工出螺栓安装孔和定位孔；

L、根据凸轮上加工出的定位孔来磨削加工凸轮轴各凸轮型面；

M、精磨凸轮轴的轴颈；

N、对成品凸轮轴进行检测；

步骤K中，首先测量凸轮轴上各凸轮在机床坐标系下所处的位置，然后根据各凸轮所处角度，计算出各凸轮对应的定位孔理论位置，最后将所有凸轮上定位孔的理论位置相加后，除以凸轮的数量，得出各凸轮磨削余量一致的定位孔理想理论位置坐标，按此坐标钻削、粗镗定位孔，再以定位孔所处的法兰或轴颈为基准，测量粗镗后定位孔的位置度，根据测量值和理论值的差值来补偿定位孔圆心坐标，以补偿的定位孔圆心坐标为工件坐标系来精镗定位孔及各螺栓安装孔。

2.根据权利要求1所述的无定位孔基准的凸轮轴加工方法，其特征是，步骤G中，首先测量凸轮轴上某一个凸轮在机床坐标系下所处位置，然后根据这个凸轮所处角度计算出各轴颈油孔位置并加工轴颈上各油孔。