[发明专利]一种污泥干化焚烧造粒的资源化处置方法

说明书

一种污泥干化焚烧造粒的资源化处置方法，属于污泥处理技术领域。包括：将污水厂脱水后的污泥破碎后过100目筛，将破碎后建筑渣土作为污泥添加剂；将污泥和建筑渣土按1:1的比例在搅拌机中充分混合搅拌10分钟；采用烘干机对混合后的污泥与建筑渣土混合物进行烘干，在温度100℃下烘干60分钟，使混合物的含水率降低至30％‑35％；使用造粒机进行造粒，造粒粒径为8‑12mm；预热：设定预热温度为300℃，保温时间为15分钟；烧结：设定烧结温度为1100℃，烧结时间为10分钟，经过烧结后，形成内部为孔隙结构的轻集料陶粒；烧结后自然冷却，得到陶粒产品。保证制得的轻集料满足机械强度的同时，提高污泥使用量。

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，特别是涉及一种污泥干化焚烧造粒的资源化处置方法。

背景技术

污水处理厂污泥是城市污水处理的必然产物，它既含有C、N、P、难降解有机物、持久性有机物等有机物组分，也聚集了城市污水处理过程中无法消解的重金属等污染物，同时还包含大量的病原体、微生物等。如果不进行妥善的处理处置，将会形成二次污染，对环境造成很大破坏。目前污水厂已覆盖大部分城镇，污水处理厂产生的大量60％含水率的污泥亟需妥善处理。目前，我国的污泥处置仍以填埋、土地利用等为主，环境影响大、资源化利用程度低。现有污泥处置技术主要分为填埋、协同电厂焚烧、堆肥及污泥制陶粒。填埋主要存在占用土地资源、产生大量垃圾渗滤液等问题，因此现阶段政策已不推荐污泥采用卫生填埋的方式进行处理；污泥协同电厂焚烧技术主要特点是需要有配套的电厂配合污泥干化焚烧，因此不适合大范围推广；堆肥主要是通过微生物作用，使污泥中的有机物不断降解和稳定，但污泥中重金属仍会残留在堆肥产物中，使其重金属含量超标，资源化利用前景存疑，且堆肥存在占地面积大问题；污泥烧制陶粒主要存在预热温度高，能耗大，且污泥掺加量低，对污泥利用少等缺点。因此有必要针对现有技术中存在的问题进行改造。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种污泥干化焚烧造粒的资源化处置方法，通过优化建筑渣土的添加比例，在保证制得的轻集料满足机械强度的同时，提高污泥使用量；通过优化预热、焚烧温度，将污泥与建筑渣土混合后进行烧制成陶粒，有机物在高温下利于陶粒内部形成孔隙结构，污泥中所含重金属、钙、铁等在高温下使材料致密化，能够增加陶粒的抗压强度，使污泥实现资源化利用的全链条产业化处置技术，并且使建筑渣土实现资源化利用。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种污泥干化焚烧造粒的资源化处置方法，包括如下步骤：

S1：破碎筛分：接收污水厂脱水后的污泥，含水率为55％-60％，其基本状态为半固态或固态，将污泥块破碎后过80-100目机械筛，筛去大颗粒杂质；将破碎后建筑渣土作为污泥添加剂提高陶粒的机械强度及表面光滑度；

S2：将S1中的污泥和建筑渣土按质量比为1:1的比例在搅拌机中充分混合搅拌10-15分钟；

S3：烘干：采用烘干机对混合后的污泥与建筑渣土混合物进行烘干，在温度100-120℃下烘干50-60分钟，使混合物的含水率降低至30％-35％；

S4：造粒成球：使用造粒机进行造粒，造粒粒径为8-12mm；

S5：预热：设定预热温度为300-350℃，保温时间为15-20分钟；

S6：烧结：设定烧结温度为1100-1200℃，烧结时间为10-15分钟，经过烧结后，形成内部为孔隙结构的轻集料陶粒；

S7：冷却：烧结后的陶粒，经过自然冷却，得到最终的陶粒产品。

进一步地，所述建筑渣土破碎，是使用破碎机将建筑渣土破碎后，过100目机械筛进行筛分，去除大颗粒杂质。

本发明的有益效果为：