[发明专利]一种液体氯化钙密闭反应制取工艺

说明书

本发明公开了一种液体氯化钙密闭反应制取工艺，所述液体氯化钙密闭反应制取工艺包括：盐酸与石灰石复分解反应步骤、中和调整PH值步骤和压滤及过滤除杂步骤，在复分解反应步骤中，盐酸与石灰石在密闭反应系统中反应，反应过程中产生的酸雾由三级酸雾吸收塔吸收，所述三级酸雾吸收塔吸收后产生的酸性废液与碱性废液分别补充到盐酸和PH值调整剂中资源化利用。通过上述方式，本发明能够精确控制密闭反应系统中的加料量，降低反应系统中盐酸过量的程度，减少了中和调整PH值步骤中的PH值调整剂的用量，而且将过程中产生的废液和废气资源化回收利用，减少了环境危害的同时，降低了整体生产成本。

技术领域

本发明涉及氯化钙生产领域，特别是涉及一种液体氯化钙密闭反应制取工艺。

背景技术

液体氯化钙是一种重要的化工原料，广泛应用于食品制造、建筑材料、医学和生物学等领域。目前常用的氯化钙制取方式为复分解法，即由碳酸钙（石灰石）与盐酸作用，按照化学反应方程式：CaCO₃+2HCl=CaCl₂+H₂O+CO₂↑制得。使用上述复分解方法制取氯化钙的信息在专利文献中所在多见，如CN105129832B（利用含氟副产废盐酸连续生产液体氯化钙的方法）、CN1023556C (一种生产液体氯化钙的方法)、CN101254937A(一种利用工业废酸生产液体氯化钙的方法) 和CN102826582B(一种利用转炉除尘废水生产含杂液体氯化钙的方法)等，上述各专利文献的相关申请人虽然对使用复分解法进行工业化制取液体氯化钙的条件与过程都进行了有益的尝试，但是对于制取过程中产生废水、废气等三废产物的处理方法均无涉及，而随着时代的发展，国内关于环境的立法越加严谨，对三废的产物的资源化处理逐渐成为各个液体氯化钙厂家不得不面对的课题，而且在实际生产中发现，现在各家液体氯化钙生产厂家为了提高生产速度，多采取敞口溢流式连续生产，采用此方式进行液体氯化钙工业化生产时无法精确控制投料量，一般只能采用酸过量的方式生产，反应后的溶液PH值通常小于3，因此在后续中和步骤中需要添加大量的石灰乳调节PH值到8以上，增加了现场人员生产控制的难度和生产成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液体氯化钙密闭反应制取工艺，能够充分利用原料，对废气和废水进行资源化处理，减少三废排放，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液体氯化钙密闭反应制取工艺，所述液体氯化钙密闭反应制取工艺包括以下内容：

步骤一、先将石灰石加入密闭反应系统中，然后向所述密闭反应系统中连续添加盐酸进行反应，得到偏酸性的反应溶液，在所述石灰石和盐酸的剧烈反应过程中产生的酸雾通过安装在所述密闭反应系统上的管道引入酸雾吸收塔中；

步骤二、将步骤一中得到反应溶液通过管道引入中和搅拌池中添加相应的PH值调节剂中和搅拌，将溶液PH值调整至8.8~9之间，然后将中和后的溶液通过料泵打入中和后钙液桶中暂存，

步骤三、通过压滤机泵将中和后的溶液从中和后钙液桶中打到压滤机中压滤，压滤后的清液先打入相应清液储槽中，然后通过进料泵将清液从清液储槽中打入精密过滤机中过滤，经过所述精密过滤机过滤后的清液即为成品液体氯化钙，所述成品液体氯化钙通过管道进入氯化钙储存池中存放；

所述步骤一中酸雾吸收塔为三级塔，包括一级喷淋水洗塔、二级喷淋水洗塔和三级碱洗塔，所述酸雾经一级喷淋水洗吸收、二级喷淋水洗吸收和三级碱洗吸收后，剩余气体排出到大气内，所述一级喷淋水洗吸收和二级喷淋水洗吸收后生成的废酸通过管道重新引入到密闭反应容器内补充盐酸用量，所述三级碱洗塔产生的碱洗废液通过管道引入中和搅拌池中补充PH值调节剂用量。