[发明专利]一种组合式自弹脱模注塑模具、注塑工艺

说明书

本发明公开了一种组合式自弹脱模注塑模具、注塑工艺，属于注塑模具技术领域，包括上组合模具、脱模组件、下组合模具、活塞杆、冷却液箱、定位组件和传动蜗轮，所述上组合模具与下组合模具之间通过定位销轴连接；本发明通过在其上安装有脱模组件，脱模组件由外顶脱模杆与定型脱模杆组成，在定型脱模杆内还安装有弹性限度较大的外顶弹簧，平常在不需要脱模时，利用定型脱模杆外部的定位组件，对于脱模杆组件进行有效定位，在需要脱模时，只需向一侧拉动定位轴，使定位轴脱离外顶脱模杆内的连接孔，此时外顶弹簧可快速释放压力，对于上组合模具进行冲击，可有效对于模具进行开启脱模，且操作方便快捷，省时省力，也无需借助外部结构进行脱模。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种组合式自弹脱模注塑模具、注塑工艺。

背景技术

注塑工艺是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型机是注塑工艺主要的工作装置，注射成型机(简称注射机或注塑机)一般是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑工艺内，注塑模具是也最为重要的结构之一，注塑模具有利于产品的注塑成型。

中国专利公开了(CN201911169869.8)一种组合式注塑模具，包括上模座和底座，所述上模座的下表面固定连接有定模固定架，所述上模座的上表面固定连接有注塑口，所述注塑口的底部贯穿上模座并延伸至其下表面，所述上模座的下表面固定连接有导套，所述上模座的下表面设有凹模，所述底座的上表面固定连接有动模气缸，所述动模气缸远离底座的一端固定连接有动模推板，所述动模推板的上表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面固定连接有导柱，所述下模座的上表面设有凸模，所述凸模的上表面开设有凹槽，所述底座的上表面固定连接有脱模气缸，所述脱模气缸远离底座的一端贯穿下模座并与脱模推板的下表面固定连接，所述脱模推板的下表面与凹槽的底壁搭接，该组合式注塑模具，通过万向轮、电机、螺纹杆、主动齿轮、从动齿轮和固定座之间的配合，使下模座部分可以拆卸、移动和固定，便于工人在不使用时进行检修、保养和维护，解决了注塑模具大多沉重，不易拆卸、移动和固定的问题，该组合式注塑模具，通过动模气缸、动模推板、下模座、万向轮和底座之间的配合，使下模座可以收缩回来，将底座移开，就可以清理注塑口了，解决了注塑过程中可能会由于工艺问题使原料错误冷却，导致注塑口堵住，不易清理的问题，但该注塑模具在其上并未安装有利于脱模的结构，往往在注塑成型后，由于注塑模具经历高温与冷却，上下模具会有效粘连在一起，难以进行开模，需要人工使用外部工具进行开模，较为麻烦，需要进行一定改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的注塑模具在其上并未安装有利于脱模的结构，往往在注塑成型后，由于注塑模具经历高温与冷却，上下模具会有效粘连在一起，难以进行开模，需要人工使用外部工具进行开模，较为麻烦的问题，而提出的一种组合式自弹脱模注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种组合式自弹脱模注塑模具，包括上组合模具、脱模组件、下组合模具、活塞杆、冷却液箱、定位组件和传动蜗轮，所述上组合模具与下组合模具之间通过定位销轴连接，所述上组合模具的顶部固定安装有注塑管，所述下组合模具上固定安装有脱模组件；

所述上组合模具的一侧外壁固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部安装的安装板上通过轴承转动安装有传动蜗杆，所述冷却液箱的顶面上固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴一端安装的转轴上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮一侧位于转轴上固定安装有传动蜗轮，所述冷却液箱的内部滑动安装有活塞，所述活塞的顶部固定安装有活塞杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上组合模具的外表面上开设有冷却口，所述冷却口的内部设置有防尘网，所述冷却口上方位于上组合模具的外表面上通过转轴转动安装有挡气片。

作为上述技术方案的进一步描述：