[发明专利]螺旋上锥体铸造模具及工艺

权利要求书

1.一种螺旋上锥体铸造模具，用于制作螺旋上锥体蜡模，其特征在于，包括用于制作叶片模芯的模芯成型部、以及用于容纳多个蜡芯且用于制造螺旋上锥体蜡模的蜡模成型部，所述叶片模芯上设置有与螺旋上锥体的螺旋叶片形状相互适配的成型凹槽，将多个叶片模芯依次排列放置在所述蜡模成型部的型腔的中部，所述叶片模芯上的成型凹槽与相邻的叶片模芯组成用于将所述蜡模成型部的上部型腔与下部型腔连通的通道，所述蜡模成型部的上部型腔与下部型腔以及叶片模芯上的成型凹槽组成与螺旋上锥体形状相同的成型空间，所述蜡模成型部包括内部为中空的成型筒体、以及盖设在所述成型筒体口部用于将成型筒体密封的成型盖体，所述成型筒体内自下而上依次设置有与螺旋上锥体的下部套筒形状相适配的下部型腔、以及用于容纳多个所述叶片模芯的中部型腔，所述成型盖体内还设置有与螺旋上锥体上部套筒形状相适配的上部型腔，所述成型盖体上设置有用于将所述上部型腔与外部连通的射蜡通道。

2.如权利要求1所述的螺旋上锥体铸造模具，其特征在于，所述成型筒体的内部还设置有与所述中部型腔同轴心设置的支撑柱体，多个所述叶片模芯均匀的排列设置在所述支撑柱体的外壁与所述中部型腔的内壁之间。

3.如权利要求2所述的螺旋上锥体铸造模具，其特征在于，所述成型盖体包括盖主体、设置在所述盖主体内且底部与所述中部型腔连通的成型凹腔、以及设置在所述成型凹腔内且底部侧壁与所述成型凹腔的内壁间隔设置的成型块体，所述成型块体与所述成型凹腔围设成所述上部型腔，所述盖主体的顶部设置有用于安装所述成型块体安装孔，所述成型块体的底部抵靠在所述支撑柱体的顶部，所述盖主体的上还设置有用于压紧所述成型块体的压紧盖板。

4.如权利要求3所述的螺旋上锥体铸造模具，其特征在于，所述支撑柱体的顶部还设置有用于定位所述成型块体以及所述盖主体位置的定位凹槽，所述成型块体的底部还设置有与所述定位凹槽形状相适配的定位凸块。

5.如权利要求4所述的螺旋上锥体铸造模具，其特征在于，所述支撑柱体的顶部还设置有用于压紧所述叶片模芯的压紧盘，所述支撑柱体的顶部还设置有用于固定所述压紧盘的固定块，所述定位凹槽位于所述固定块上。

6.如权利要求2所述的螺旋上锥体铸造模具，其特征在于，所述成型筒体包括底部筒体、以及至少一个设置在所述底部筒体上且与所述底部筒体同轴心设置的中部筒体，所述下部型腔设置在所述底部筒体的底面上。

7.如权利要求1所述的螺旋上锥体铸造模具，其特征在于，所述模芯成型部包括上部模体、以及下部模体、所述上部模体与所述下部模体上均设置有成型腔体，两所述成型腔体围设成与所述叶片模芯形状相适配的成型腔体。

8.如权利要求7所述的螺旋上锥体铸造模具，其特征在于，所述上部模体上还设置有两个定位块，所述定位块分别设置在所述成型腔体的两侧面，所述下部模体上还设置有用于容纳定位块且与定位块位置相匹配的让位凹槽。

9.一种螺旋上锥体铸造工艺，使用如权利要求1至8任一项所述的螺旋上锥体铸造模具，其特征在于：包括如下步骤：

原料混合，将制作叶片模芯的原料按比例混合，然后对混合后的原料进行升温处理并在升温过程中进行搅拌，直至得到膏状的原料混合物；

叶片模芯注射，将混合后的膏状原料注射到模芯成型部，待原料冷却后将模芯成型部打开，将成型的叶片模芯取出，并重复上述步骤多次；

模芯安装，将冷却成型后的叶片模芯依次摆放在蜡模成型部的中部型腔内，并将蜡模成型部的成型盖体压紧盖设在成型筒体的口部处；

蜡模注射成型，通过射蜡通道向装有叶片模芯的蜡模成型部内部注射液态蜡液，并在蜡液冷却成型后将蜡模与叶片模芯从蜡模成型部中取出；

模芯与蜡模分离，将叶片模芯与成型后的螺旋上锥体蜡模分离。