[发明专利]一种基于晶泳的真铜铝型材制作方法

权利要求书

1.一种基于晶泳的真铜铝型材制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、除油槽根据化验室检验结果洗料，除油剂游离子2.0--5.0g/L，铝离子游离子≦5g/L；

S2、水洗浸泡1分钟，纯水电导率不得超过150us/cm；

S3、水洗后清除型材表面水滴，进钝化槽，钝化时间45秒，钝化溶液电导率260-450us/cm，PH值2.5-4.2；

S4、钝化后淋干型材表面水滴，进入烘干炉烘烤，烘烤时间20-30min，炉温90--130℃；

S5、检测烘干后的型材表面，当型材表面无颗粒且无油污时进行步骤S6，否则重复S1-S4；

S6、根据型材料型调整喷枪出粉量、电压、电流、链速、雾化工艺参数，喷枪的枪距为10-15cm，电压为65-75kv，电流为65-75uA，气压为0.6-0.7mpa，电极针清洁气流量位0.1-0.5m³/h，涂层厚度为40-60um；

S7、喷涂上粉后放入固化炉，固化炉温为200-220℃，链速为15-25s/min；

S8、调整铜漆粘度，铜漆粘度为22S-24S，并开始铜漆喷涂，雾化空气压力为0.3MPa,扇形空气压力为0.3Mpa，静电高压为35-40KV，膜厚为8-10μm；

S9、型材喷粉喷铜漆后，转至涂黑拉丝车间，将黑色浆用纯水按1:8的比例稀释，用纳米毛巾蘸取色浆均匀的平涂于型材的装饰面，车间内温度为20℃-25℃；

S10、涂黑料平凉5个小时后进行拉丝，拉丝布均匀平行拉丝3-4遍，用干燥纳米毛巾清洁拉丝后表面的粉末；

S11、型材装框并转至光油喷涂车间，罩光漆粘度为24S-25S，雾化空气压力为0.3MPa,扇形空气压力为0.4Mpa，静电高压为35-40KV，膜厚8-10μm。

2.根据权利要求1所述的基于晶泳的真铜铝型材制作方法，其特征在于，在所述步骤S1中，除油剂游离子3-4g/L，铝离子游离子位4.5g/L。

3.根据权利要求1所述的基于晶泳的真铜铝型材制作方法，其特征在于，在所述步骤S3中，钝化溶液电导率350us/cm，PH值3.5。

4.根据权利要求1所述的基于晶泳的真铜铝型材制作方法，其特征在于，在所述步骤S4中，烘烤时间25min，炉温110℃。

5.根据权利要求1所述的基于晶泳的真铜铝型材制作方法，其特征在于，在所述步骤S6中，喷枪的枪距为12cm，电压为70kv，电流为70uA，气压为0.65mpa，电极针清洁气流量位0.3m³/h，涂层厚度为50um。

6.根据权利要求1所述的基于晶泳的真铜铝型材制作方法，其特征在于，在所述步骤S8中，铜漆粘度为23S，静电高压为37KV，膜厚为9μm。

7.根据权利要求1所述的基于晶泳的真铜铝型材制作方法，其特征在于，在所述步骤S11中，罩光漆粘度为24S，静电高压为37KV，膜厚9μm。