[发明专利]一种热电池隔膜料自动制备装置和方法

权利要求书

1.一种热电池隔膜料自动制备装置，其特征在于：包括，

电解质喷淋装置(1)，所述电解质喷淋装置(1)包含电解质熔融池(11)、电解质喷淋头(12)、惰性气体保护箱(13)和过渡仓(14)，其中，电解质喷淋头(12)位于惰性气体保护箱(13)内，且电解质喷淋头(12)的进料端与电解质熔融池(11)连通，惰性气体保护箱(13)与过渡仓(14)连通；

隔膜料成型装置(2)，所述隔膜料成型装置(2)包含刮粉装置(21)、粉料挡板(22)、粉料下料口(23)、操作平台(24)、粘合剂顶升机构(25)和粘合剂盛放腔(26)，其中，操作平台(24)上且位于惰性气体保护箱(13)内设置有粉料挡板(22)和刮粉装置(21)，粉料挡板(22)与刮粉装置(21)围合形成的区域内且在操作平台(24)上开有粉料下料口(23)和粘合剂进料口，粘合剂进料口位于电解质喷淋头(12)正下方，粘合剂进料口与粘合剂盛放腔(26)连通，粘合剂盛放腔(26)内设置有粘合剂顶升机构(25)。

2.根据权利要求1所述的一种热电池隔膜料自动制备装置，其特征在于：还包括隔膜料混合装置(3)，所述隔膜料混合装置(3)包含隔膜料混合锅(31)和混料装置，其中，混料装置位于隔膜料混合锅(31)内，隔膜料混合锅(31)的进料口与粉料下料口(23)连通，隔膜料混合锅(31)上还设置有混合锅出口(32)。

3.根据权利要求2所述的一种热电池隔膜料自动制备装置，其特征在于：还包括隔膜料造粒装置(4)，所述隔膜料造粒装置(4)包含粉碎机(41)、过筛机(42)和储料箱(43)，其中，粉碎机(41)的进料口与混合锅出口(32)连通，粉碎机(41)的出料口与过筛机(42)的进料口连通，过筛机(42)的出料口与储料箱(43)的进料口连通。

4.根据权利要求2所述的一种热电池隔膜料自动制备装置，其特征在于：所述隔膜料混合锅(31)内设置有加热装置，且加热温度范围在为(0～1000)℃。

5.根据权利要求2所述的一种热电池隔膜料自动制备装置，其特征在于：所述混料装置包括混合电机(33)和搅拌桨叶，混合电机(33)驱动隔膜料混合锅(31)内的搅拌桨叶旋转。

6.根据权利要求1所述的一种热电池隔膜料自动制备装置，其特征在于：所述电解质熔融池(11)中设置有加热装置，且加热温度范围在为(0～1000)℃，电解质熔融池(11)还与惰性气源连接。

7.根据权利要求1所述的一种热电池隔膜料自动制备装置，其特征在于：所述刮粉装置(21)沿着操作平台(24)表面直线往复运动，且粘合剂进料口和粉料下料口(23)位于刮粉装置(21)的运动路径上。

8.根据权利要求1所述的一种热电池隔膜料自动制备装置，其特征在于：还包括用于防腐的镍合金金属层，所述镍合金金属层设置在热电池隔膜料自动制备装置中与隔膜料、电解质接触的表面。

9.一种热电池隔膜料自动制备方法，其特征在于：包括，

步骤一，粘合剂热处理，将粘合剂粉末进行烧结后转移至过渡仓(14)内，再由过渡仓(14)转移到粘合剂盛放腔(26)中；

步骤二，电解质熔融，将熔融电解质转移至电解质熔融池(11)内，并加热至电解质熔融；

步骤三，隔膜料制备，控制电解质喷淋头(12)按需要配比将熔融电解质喷涂在粘合剂上，然后由粘合剂顶升机构(25)将粘合剂向上顶升一段距离，再由刮粉装置(21)和粉料挡板(22)将浸润了电解质的粘合剂推入粉料下料口(23)；

步骤四，隔膜料混合，加热并搅拌来自于粉料下料口(23)的隔膜料；

步骤五，隔膜料造粒，将步骤四中混合好的隔膜料依次经过粉碎机(41)粉碎和过筛机(42)筛选最终进入储料箱(43)。

10.根据权利要求9所述的一种热电池隔膜料自动制备方法，其特征在于：

所述步骤一中，烧结温度为(500～1000)℃，时间为(4～8)h；

所述步骤二中，电解质熔融池(11)内的加热温度为(400～1000)℃；所述步骤四中，隔膜料混合锅(31)内的加热温度为(500～1000)℃。