[发明专利]一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置

说明书

本发明公开了一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，涉及气缸外缸加工技术领域，包括机体、检测机构和固定夹持机构，所述机体的上方设置有工作台，且工作台的上方两端均固定有支撑柱，所述支撑柱的上方固定有顶板，且顶板的中部下方安装有液压缸，所述液压缸的下侧设置有活塞杆，且活塞杆的下方固定有升降板，所述检测机构安装于升降板的中部下方，所述升降板的下方两侧均连接有固定侧板，本发明的有益效果是：该装置通过液压缸和活塞杆便于升降调整顶板的位置，从而便于调整下侧固定夹持机构的位置，通过步进电机便于带动液压伸缩杆、固定框、限位板和固定夹持机构旋转，从而便于带动气缸外缸体的翻转，方便对气缸外缸体的四个侧面进行分别检测。

技术领域

本发明涉及气缸外缸加工技术领域，具体为一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，在气缸外缸加工的过程中需要对其表面进行检测。

现有的气缸外缸加工用粗糙度检测装置不便于对气缸外缸的外部四侧面进行翻转检测，也不便于气缸外缸的夹持固定，并且没有相应的送料功能，使用存在局限性，为此，我们提出一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气缸外缸加工用粗糙度检测装置不便于对气缸外缸的外部四侧面进行翻转检测，也不便于气缸外缸的夹持固定，并且没有相应的送料功能，使用存在局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，包括机体、检测机构和固定夹持机构，所述机体的上方设置有工作台，且工作台的上方两端均固定有支撑柱，所述支撑柱的上方固定有顶板，且顶板的中部下方安装有液压缸，所述液压缸的下侧设置有活塞杆，且活塞杆的下方固定有升降板，所述检测机构安装于升降板的中部下方，所述升降板的下方两侧均连接有固定侧板，且固定侧板的下方内侧安装有步进电机，所述步进电机的电机轴一侧设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端安装有固定框，所述固定框的一侧固定有限位板，所述固定夹持机构设置于限位板的内侧，且固定夹持机构之间设置有气缸外缸体，所述支撑柱的上方外侧固定有安装壳体，且安装壳体的内部安装有显示屏，所述工作台的上方两侧分别设置有上料传输带和出料传输带，所述机体的内部中间固定有安装座，且安装座的上方安装有电动推杆，所述电动推杆的上方固定有推板，且推板的中部内嵌有旋转电机，所述旋转电机的上侧安装有承载板，且承载板位于工作台的上方中部，所述承载板的中部内侧设置有凹槽，且述承载板的上方前后两侧安装有定位纠偏机构，所述承载板的前后两侧均设置有次品传输带。

优选的，所述检测机构包括有电机安装框、直线电机、安装板和检测传感器，所述升降板的中部下方固定有电机安装框，且电机安装框的内部设置有直线电机，所述直线电机的下侧固定有安装板，且安装板的中部下方安装有检测传感器。

优选的，所述安装板和检测传感器通过直线电机与电机安装框之间构成活动结构，且电机安装框和升降板通过液压缸和活塞杆与顶板之间构成可升降结构。

优选的，所述固定夹持机构包括有固定板、微型伸缩杆、夹持板、防滑垫层、负压吸盘、抽气管和抽气泵，所述限位板的内侧四边均连接有固定板，且固定板的内侧安装有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的一端固定有夹持板，且夹持板的内侧胶接有防滑垫层，所述限位板的内侧中部设置有负压吸盘，且负压吸盘的外部一侧连接有抽气管，所述抽气管的另一端安装有抽气泵，且抽气泵位于固定框的内部。

优选的，所述夹持板设置有四组，且夹持板之间关于限位板的中心线呈对称状均匀分布，并且夹持板通过微型伸缩杆与固定板之间构成可伸缩结构。

优选的，所述负压吸盘的对称中心与限位板的对称中心重合，且负压吸盘通过抽气管与抽气泵的内部相连通。