[发明专利]一种用于六轴磨床的冷却液回收工艺

说明书

本发明涉及一种用于六轴磨床的冷却液回收工艺，包括工件打磨工序、冷却工序以及杂质筛分工序，所述杂质筛分工序包括：步骤一，废水汇总；步骤二，废水定量下落；步骤三，杂质振荡抖擞；步骤四，铁屑输出；步骤五，清水输出；步骤六，磨石颗粒输出；步骤七，清水循环使用；本发明解决了无法将铁屑以及磨石颗粒及时排出，进而导致水流量较低，无法实现多少水输出将有近乎等量的水及时循环回流的技术问题。

技术领域

本发明涉及六轴磨床技术领域，尤其涉及一种用于六轴磨床的冷却液回收工艺。

背景技术

现有版辊的研磨加工一般通过六轴磨床的定位机构定位不同宽度的版辊，如使用左右顶尖分别插入版辊的左右堵头，顶紧版辊，再通过六轴磨床的磨头将版辊表面的铜层打磨光滑，获得的表面光滑的镀铜版辊。

六轴磨床在磨削版辊外圆面时，版辊相对于对顶持机构作旋转运动，相于床身不能有任何的转动或松动，版辊转动时，顶持机构的顶尖头与版辊的端面之间有着巨大的滑动摩擦，使顶尖锥头损很快，造成顶尖寿命短。磨床在磨削过程中需要使用冷却液，冷却液通过冷却液管路喷出至工件上达到降温并且将磨出的铁屑冲至机壳底部的排水管，通过排水管排出机器。在这个过程中，排出的冷却液内含有大量的铁屑，致使冷却液即使放凉后依旧不能够循环利用，造成了冷却液的浪费，为了节约成本，现有技术常常使用水作为冷却液，但是这样依旧不能在根本上解决问题。

专利号为CN201720049138.X的专利文献公开了种使用寿命长且能够循环利用冷却液的磨床，包括床身、磨头、夹紧机构与冷却液循环机构，所述夹紧机构设置在床身上端，所述磨头设置在夹紧机构后端，所述冷却液循环机构设置在床身后端，所述夹紧机构包括支撑板、右顶尖装置和左顶尖装置，所述右顶尖装置、左顶尖装置设置支撑板上端，所述右顶尖装置、左顶尖装置与支撑板滑动连接，所述右顶尖装置左端设置有第一平顶尖，所述左顶尖装置右端设置第二平顶尖，所述第一平顶尖与第二平顶尖的顶尖头端相对并处于同一轴线上。

但是，在实际使用过程中，发明人发现无法将铁屑以及磨石颗粒及时排出，进而导致水流量较低，无法实现多少水输出将有近乎等量的水及时循环回流的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置铁屑输出工作配合废水汇总，使得与水粘附一体的杂质进行两部分的收集工作，进而实现杂质的彻底清除，即便完成打磨工作后也无需每次对工件打磨工位上进行清洁工作，另外将两侧收集的杂质进行筛分，利于铁屑的循环使用，提高原材料的利用率，同时将水、铁屑以及磨石颗粒进行分类的同时及时进行输出，避免与后续的水再次混合，增加过滤难度，从而解决了无法将铁屑以及磨石颗粒及时排出，进而导致水流量较低，无法实现多少水输出将有近乎等量的水及时循环回流的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种用于六轴磨床的冷却液回收工艺，包括工件打磨工序、冷却工序以及杂质筛分工序，所述杂质筛分工序包括：

步骤一，废水汇总，打磨机构通过第一传动机构带动除杂机构工作，任一支撑轴朝向支撑盘移动时，另一支撑轴背向支撑盘移动，进而将支撑盘上的杂质沿气流方向吹入背向支撑盘移动的安装腔室内，即进入安装腔室内的杂质在受到吸引力的同时还受到鼓吹力，加快杂质进入安装腔室内的速度，接着进入安装腔室内的杂质沿着出料部进入出料槽，再由出料槽进入进料口内，即便部分被吹入安装腔室的水平部的杂质，也会在支撑轴反向移动工作中，将其推出至出料部上，进而实现两边吸入的杂质最终汇总工作；

步骤二，废水定量下落，磨砂盘转动打磨工作时，带动第二主动齿轮转动，转动的第二主动齿轮带动第三主动齿轮缓慢转动，转动的第三主动齿轮带动第四主动齿轮转动，转动的第四主动齿轮与第一主动齿条啮合，第一主动齿条下移，移动过程的中第一主动齿条啮合与第一主动齿轮啮合，第一主动齿轮驱动转轴带动挡料门转动，进而打开出口，在挡料门转动打开以及转动关闭的过程中，完成对废水的定量出料问题；