[发明专利]一种以三聚磷酸钠为主、硫酸钙为辅的生产工艺

权利要求书

1.一种以三聚磷酸钠为主、硫酸钙为辅的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料预处理：

S1.1、畜禽骨预处理：用水清洗畜禽骨后砸碎，置于温度为30～35℃、浓度为1.5mol/L的碳酸钠溶液中浸泡2～3h，再用水清洗至中性，于65～70℃烘干室烘干后粉碎，得畜禽骨粉，备用；

S1.2、蛋壳预处理：用水清洗蛋壳，置于沸水中蒸煮20～30min，于65～70℃烘干室烘干后去膜粉碎，得到蛋壳粉，备用；

S2、煅烧：取上述的畜禽骨粉、蛋壳粉分开放置于双层结构的马弗炉中，升温进行分段煅烧，煅烧完成后，得到由畜禽骨粉煅烧的羟基磷灰石和磷酸钙混合的钙磷酸盐，得到由蛋壳煅烧的氧化钙；

S3、磷酸、硫酸钙制备：

S3.1、钙磷酸盐与浓硫酸反应：将上述混合的钙磷酸盐加入到反应釜Ⅰ的反应室Ⅰ中，从反应釜Ⅰ的反应室Ⅰ的加料口缓慢加入92.5％浓硫酸，所述钙磷酸盐与浓硫酸的重量比为1:1.1～1.2，边搅拌边对反应釜Ⅰ的反应室Ⅰ升温，直至温度为60～65℃，直至钙磷酸盐反应完全，从反应室Ⅰ的加料口向反应釜Ⅰ的反应室加入温度为60～65℃的水，所述水的重量为92.5％浓硫酸重量的0.5～1倍，搅拌15～20min，反应后的物料静置后再依次经过滤、结晶、过滤进行第一次分离得到硫酸钙Ⅰ、磷酸结晶体、硫酸溶液；

S3.2、氧化钙与硫酸反应：硫酸溶液进入反应釜Ⅱ的反应室中Ⅱ，加入重量上述的氧化钙，所述氧化钙的重量为硫酸溶液中硫酸的重量的0.50～0.53倍，所述硫酸溶液中硫酸的重量通过计算获得，搅拌，直至氧化钙完全反应，升温至60～65℃，反应后的物料静置后再依次经过滤进行第二次分离，得到硫酸钙Ⅱ、废水溶液；

S3.3、硫酸钙精制：将上述的硫酸钙Ⅰ、硫酸钙Ⅱ混合，经洗涤、干燥，得到精制的硫酸钙；

S4、三聚磷酸钠制备：将磷酸结晶体称重后加入到反应釜Ⅲ的反应室Ⅲ，并升温至45～50℃，加入50％的碳酸钠溶液进行中和反应，所述50％的碳酸钠溶液为磷酸结晶体的1.515～1.52倍，反应40～60min后，打开反应釜Ⅲ的反应室Ⅲ的出液口，反应后的物料经反应釜Ⅲ的反应室Ⅲ的出液口进入温度为115～125℃的反应釜Ⅲ的干燥室进行雾化脱水，脱水后送入温度为495～535℃的回转聚合炉进行聚合反应，反应70～90min，得到三聚磷酸钠。

2.根据权利要求1所述的一种以三聚磷酸钠为主、硫酸钙为辅的生产工艺，其特征在于，在步骤S2、煅烧中的分段煅烧：先快速升温至350℃煅烧1.5～2h，随后缓慢升温至650℃煅烧2.5～3h，接着缓慢升温至850煅烧2～2.5h，再缓慢降温至600℃煅烧1～1.5h，最后缓慢降至室温。

3.根据权利要求2所述的一种以三聚磷酸钠为主、硫酸钙为辅的生产工艺，其特征在于，在步骤S2、煅烧中的分段煅烧：先以速度为40℃/min升温至350℃煅烧1.5～2h，随后以速度为10℃/min升温至650℃煅烧2.5～3h，以速度为5℃/min升温至850煅烧2～2.5h，再以速度为5℃/min降温至600℃煅烧1～1.5h，最后以速度为10℃/min降至室温。

4.根据权利要求1所述的一种以三聚磷酸钠为主、硫酸钙为辅的生产工艺，其特征在于，其中，在步骤S3.1、钙磷酸盐与浓硫酸反应中的第一分离：反应后的物料静置25～30min，打开反应釜Ⅰ的反应室Ⅰ的出料口，进入温度为60～65℃的反应釜Ⅰ的上过滤室内，打开反应釜Ⅰ的上过滤室的出液口过滤，硫酸钙过滤在上过滤室的过滤板上，液体经上过滤室的过滤板进入温度为10～15℃的反应釜Ⅰ的结晶室内，静置3～4h使磷酸完全结晶，打开反应釜Ⅰ的结晶室的出液口，进入温度为5～10℃的反应釜Ⅰ的下过滤室，打开反应釜Ⅰ的下过滤室的出液口过滤，磷酸结晶体过滤在下过滤室的过滤板上，剩余的硫酸溶液进入反应釜Ⅱ的反应室Ⅱ中，后从反应釜Ⅰ的上过滤室中取出硫酸钙Ⅰ、从反应釜Ⅰ的下过滤室的中取出磷酸结晶体。