[发明专利]一种精确控制原料配比的油田表面活性剂混合装置

说明书

本发明公开了一种精确控制原料配比的油田表面活性剂混合装置，涉及化工生产技术领域，包括混合箱，混合箱的顶端固定连接分料座，分料座内设有多个分料腔，分料座的顶部固定设有与分料腔相对应的进料斗，每个分料腔内均设有定量分料机构，混合箱内设有混合机构，混合机构包括搅拌机构和挤压机构，混合箱的顶部开设有下料口，混合箱一端的底部固定连接排出管，本发明通过设置定量分料机构能够实现各种原料的定量下料，增加原料配比的精确性，且调节方便快捷，通过设置搅拌机构和挤压机构能够实现混合箱内物料的搅拌混合和挤压混合，多种混合方式共同作用能够有效的提高原料的混合效率，对活性剂的配制生产效果好。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种精确控制原料配比的油田表面活性剂混合装置。

背景技术

目前我国国内油田基本上都在采用注水开发方式采油，大部分油田已进入注水开发后期，水驱后油藏中一般还有50％以上的残余油。这些残余油主要以膜状、柱状、簇状等形态滞留于油层中，单独水驱无法克服残余油所受的毛细管力、豁附力和内聚力，很难将油驱出。在注入水中加入合适的表面活性剂后可大大降低注入水与地层残余油之间的界面张力，将残余油驱替出来，提高采收率。驱油用表面活性剂主要有阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂。阴离子表面活性剂界面活性高、耐温性好，但是耐盐性差；非离子表面活性剂的耐盐、耐多价阳离子性能好，但在地层中的稳定性差，吸附量比阴离子表面活性剂高，而且不耐高温，价格高；两性表面活性剂大多数都可以用于高矿化度、较高温度的油层。

油田表面活性剂在制备过程中，需要对其进行准确加料、充分的混合搅拌，在现有的制备过程中，为了保持原料配比的准确性，对原料的加料控制十分麻烦，需要使用量杯量取，大多依赖人工操作进行，且每次添加都需要量取，十分麻烦，除此之外，目前只是采用搅拌杆进行搅拌，各类原料的混合时间长，混合效率低，不利于企业的高效生产。

发明内容

本发明提供一种精确控制原料配比的油田表面活性剂混合装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精确控制原料配比的油田表面活性剂混合装置，包括混合箱，混合箱的顶端固定连接分料座，分料座内设有多个分料腔，分料座的顶部固定设有与分料腔相对应的进料斗，每个分料腔内均设有定量分料机构，混合箱内设有混合机构，混合机构包括搅拌机构和挤压机构，混合箱的顶部开设有下料口，混合箱一端的底部固定连接排出管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定量分料机构包括转动连接于分料腔内的转动座，转动座的顶部开设有定量分料槽，定量分料槽一侧的转动座上贯穿设有多个调节块，调节块位于转动座外的一端转动连接调节杆，调节杆与分料座螺纹连接，转动座远离调节杆的一端固定连接手持杆，手持杆贯穿分料座并与之转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括固定设置于混合箱外部一端中央的驱动电机，混合箱内的两端分别转动连接第一端部转盘和第二端部转盘，驱动电机的输出轴穿过混合箱并与第一端部转盘同轴固定连接，第一端部转盘与第二端部转盘之间转动连接多个转动杆，多个转动杆呈圆周分布，每个转动杆远离转筒的一侧均固定连接多个侧部搅拌杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压机构包括设置于混合箱内中部的中间罩，中间罩的两端均转动连接转筒，转筒的外部固定连接有连接块，转动杆贯穿连接块并与之转动连接，连接块的外部固定连接多个中间搅拌杆，转筒远离中间罩的一端固定连接环形座，环形座内连接有推送装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推送装置包括与环形座同轴设置的推送轴，推送轴与环形座之间固定连接有多个连接杆，推送轴的外部固定连接螺旋推送板，螺旋推送板上开设有多个回流孔。

作为本发明的一种优选技术方案，转动杆的一端固定连接环形座固定连接固定套的一端固定连接环形座的一端固定连接环形座，环形座的一端固定连接环形座的一端固定连接环形座与固定套的一端固定连接环形座的一端固定连接环形座固定连接。