[发明专利]高速线材精轧生产线用自润滑卡断剪

说明书

本发明涉及高速线材精轧生产线上用装置，尤其涉及一种高速线材精轧生产线用自润滑卡断剪，包括底座底板和底座侧板、剪后通道，轧料剪断后从轧料通道的剪后通道内滑出；所述卡断剪为单剪刃，在所述的底座侧板上设有剪臂轴承座，单剪刃的剪臂通过转轴安装在所述的剪臂轴承座上，使所述单剪刃剪臂以转轴为支点转动；还包括驱动装置，所述的驱动装置的活塞端部设置有推动接头，推动接头与所述的单剪刃剪臂的上端相连；在所述单剪刃剪臂下端安装有用于剪断轧料的剪刃。本发明结构简单，减少了转动部位磨损及备件消耗，实现精准剪切，提高剪切稳定率，降低安全风险及设备损失，可实现绿色节能减量生产目的，符合企业发展、社会进步趋势。

技术领域

本发明涉及高速线材精轧生产线上用装置，尤其涉及一种卡断剪。

背景技术

卡断剪因为结构简单，不需要提供电力，使用广泛，主要应用于高棒、高线、工具钢、不锈钢整线生产的重要辅助设备，故卡断剪在高速线材精轧机组前不可缺少的关键设备，当精轧机组出现故障时，能有效通过连锁装置快速切断精轧前来料，减少持续来料对精轧机组的冲击，降低设备故障损失及飞钢导致安全事故。

现有技术卡断剪为双剪刃形式，传动为连杆机构，转动轴部位全部采用铜套，结构复杂，且在线不易维护、维修，长期使用，其铜套磨损，两剪刃间隙增大，，由于剪臂与连杆都比较长，造成长杆连杆的动作误差放大，下剪臂的动作明显滞后上剪臂，造成上、下剪刃出现错口，不能起到切断来料的作用，形成安全隐患，造成事故。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种可以减少卡断剪在使用过程中因磨损产生的间隙，提高剪切稳定率，易维护、维修，降低安全风险及设备损失的高速线材精轧生产线用自润滑卡断剪。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高速线材精轧生产线用自润滑卡断剪，包括底座底板和底座侧板；

还包括剪后通道，所述的底座底板和底座侧板围成轧料通道，轧料剪断后从轧料通道的剪后通道内滑出；

所述卡断剪为单剪刃，在所述的底座侧板上设有剪臂轴承座，所述的剪臂轴承座内安装有第一关节轴承；单剪刃剪臂通过转轴安装在所述的第一关节轴承上，使所述单剪刃剪臂以转轴为支点转动；

还包括驱动装置，在所述的底座侧板上还设置有气缸耳轴轴承座，所述的气缸耳轴轴承座内安装有自润滑铜套，所述驱动装置的耳轴通过所述的自润滑铜套安装在所述的气缸耳轴轴承座上，使驱动装置以耳轴为支点转动；

所述的驱动装置的活塞端部设置有推动接头，推动接头与所述的单剪刃剪臂的上端相连；在所述单剪刃剪臂下端安装有用于剪断轧料的剪刃；

当轧料经过所述的轧料通道时，启动所述的驱动装置，驱动装置通过推动接头推动所述的单剪刃剪臂，使单剪刃剪臂安装有剪刃的一端沿着弧线由上向下运动，直至所述的单剪刃剪臂垂直于所述的底座底板，所述的剪刃切断轧料；

在所述的底座侧板上还设置有使所述的单剪刃剪臂垂直于所述的底座底板时，不再继续运动的剪臂定位挡块。

进一步的，所述的推动接头通过销轴固定在单剪刃剪臂上端设有的连接座上；所述推动接头上设置有第二关节轴承，第二关节轴承通过孔用挡圈固定在推动接头的内孔上，销轴安装于第二关节轴承的内孔中。

进一步的，所述的推动接头上设置有用于为所述第二关节轴承加油润滑的加油嘴。

进一步的，所述的剪臂轴承座通过螺栓固定在底座侧板上；且在所述的剪臂轴承座上设置有用于为所述第一关节轴承加油润滑的加油嘴。

进一步的，所述的缸耳轴轴承座通过螺栓固定在所述的底座侧板上。

进一步的，所述的剪刃通过螺栓固定在单剪刃剪臂上。

进一步的，所述底座侧板包括两个，分别固定焊接在底座底板的两侧，两个底座侧板和底座底板组成了所述的轧料通道。