[发明专利]一种多功能油气分离计量装置

说明书

本发明公开了一种多功能油气分离计量装置，包括油气分离罐、质量流量计、含水分析仪、气体流量计、磁翻板液位计、温度及压力仪表和控制系统等，控制系统包括控制模块和数据处理模块；数据处理模块接收测量数据，对测量数据进行运算处理。本发明，控制系统可以通过罐内液位变化，利用容积法配合数学模型测算产液、产气量，同时也可通过质量流量计和气体流量计测算产液、产气量，并通过含水分析仪进行含水分析。仅通过一项装置即可实现介质各项数据分析，包括含水分析、温度、压力、产气量和产液量计量等，并可采用不同计量方法进行自验证对比，结构简单，操作方便，占地面积小，扩大了装置的使用范围并大大提高了计量结果的准确性。

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种多功能油气分离计量装置。

背景技术

油气产量的计量是油藏动态分析的第一手资料，直接影响到油藏开发的方向，因此，油气产量计量的准确性尤为重要。由于受到原油性质不同，含水量、含气量的较大变化以及产出液不规律等复杂因素的影响，很难找到一个结构简单、通用性好、测量精度可信的技术，尤其对于那些进入间歇来液、少气、结蜡结垢的油井，这个问题更为突出。

目前，国内的大多数输油管线上所采用常规原油测量方法有以下几种：一种是由技术工人直接输油管线中取出一部分原油产出液，送到检测实验室，利用实验室内的专业仪器进行检测，这种方法不仅效率低下，而且检测的结果不是油井的实时数据，数据精度低，需要通过多次采样提高数据的准确程度，耗时耗力；第二种方法是采用分离器并通过玻璃管手动量油，以实现对原油的在线实时检测，但是该方法工作量大，在量油过程中受人为误差影响大，且无法检测含水率。第三种方法是使用称重式计量器，但称重式计量分离器无法进行测气，同时如果称重式计量器的自动翻转换位处漏气，就会造成量油不准，对计量站存在一定的风险。第四种方法是采用标准流量仪表进行计量，但由于来液含量波动大，使用单一计量方法计量的结果准确性低，误差较大。

有鉴于此，急需对现有的油气计量装置进行改进，以降低油气计量装置的结构复杂程度、提高计量结果的准确性、降低计量成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有油气计量装置结构复杂、测量结果准确性低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种多功能油气分离计量装置，包括：

油气分离罐，包括罐体以及设置在所述罐体内的分离元件，所述罐体通过进液口与进液管连通，所述罐体的上部设有出气管，所述出气管与输气管线连通；所述罐体的下部设有出油管，所述出油管与输油管线连通；

磁翻板液位计，设置在所述罐体的一侧，与所述罐体连通；

质量流量计，设置在所述出油管上，用于实时测量所述出油管内原油的质量流量；

含水分析仪，设置在所述出油管上，用于对所述出油管内原油的含水量进行测量；

气体流量计，设置在所述出气管上，用于实时测量所述出气管内气体的气体流量；

控制系统，通过控制柜设置在所述罐体外的一侧，所述控制系统包括控制模块和数据处理模块，所述控制模块用于控制设备的运行并记录所述罐体内液体到达不同液位高度的时间；所述数据处理模块接收所述磁翻板液位计、质量流量计和气体流量计的测量数据，并对测量数据进行运算处理。

在本方案中，所述分离元件包括：

喷头，设置在所述罐体上，用于向散油帽喷洒所述进液管的来液；

散油帽，设置在所述罐体的内壁上，用于将所述来液中油气散开，加强分离效果；

分离伞，设置在所述罐体的顶部，与所述出气管的入口连通。