[发明专利]一种微调整烟气脱硝催化剂用纳米二氧化钛孔容孔径的方法

权利要求书

1.一种微调整烟气脱硝催化剂用纳米二氧化钛孔容孔径的方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、控制钛液铁钛比：控制钛液冷冻结晶放料温度，得到特定的铁钛比；（2）、控制浓缩总钛：浓缩总钛控制在170g/L-180g/L；（3）、水解：常压外加晶种水解，水解D50约2.5nm，（4）、水洗：经一洗、二洗后，控制铁含量100ppm以下，（5）、预处理：将二洗钛液调浓度至约250g/L后，用氨水调PH至8.5附近，（6）、压滤：将调好pH值的偏态酸进板框压滤成半干料，（7）、煅烧：控制煅烧温度梯度，煅烧至BET:80-100m²/g，（8）、粉碎：将煅烧好的落窑品经气流磨粉碎粉碎后即得特定孔容的烟气脱硝用纳米二氧化钛。

2.如权利要求1所述的一种微调整烟气脱硝催化剂用纳米二氧化钛孔容孔径的方法，其特征是：所述步骤（1）的钛液冷冻结晶放料温度为35℃-40℃，铁钛比为0.45-0.55，得到孔容≥0.4cm³/g的纳米二氧化钛。

3.如权利要求2所述的一种微调整烟气脱硝催化剂用纳米二氧化钛孔容孔径的方法，其特征是：所述步骤（3）中水解晶种熟化温度96℃，钛液预热温度96℃，一沸温度106.5℃-108℃，二沸温度109.5℃-111℃。

4.如权利要求2所述的一种微调整烟气脱硝催化剂用纳米二氧化钛孔容孔径的方法，其特征是：所述步骤（6）中半干料的固体含量为45-55%。

5.如权利要求2所述的一种微调整烟气脱硝催化剂用纳米二氧化钛孔容孔径的方法，其特征是：所述步骤（8）中落窑品粉碎后D90控制小于10nm。

6.如权利要求1所述的一种微调整烟气脱硝催化剂用纳米二氧化钛孔容孔径的方法，其特征是：所述步骤（1）的钛液冷冻结晶放料温度为22℃-28℃，铁钛比为0.32-0.42，得到孔容0.4cm³/g的纳米二氧化钛。

7.如权利要求6所述的一种微调整烟气脱硝催化剂用纳米二氧化钛孔容孔径的方法，其特征是：所述步骤（3）中水解晶种熟化温度96℃，钛液预热温度96℃，一沸温度106.5℃-108℃，二沸温度109.5℃-111℃。

8.如权利要求6所述的一种微调整烟气脱硝催化剂用纳米二氧化钛孔容孔径的方法，其特征是：所述步骤（6）中半干料的固体含量为45-55%。

9.如权利要求6所述的一种微调整烟气脱硝催化剂用纳米二氧化钛孔容孔径的方法，其特征是：所述步骤（8）中落窑品粉碎后D90控制小于10nm。