[发明专利]一种轴瓦镗床加工取料装置

说明书

本发明公开了一种轴瓦镗床加工取料装置，包括基座、侧面挡板和固定台，所述基座内部右侧通过螺栓固定安装有电机，且电机左端固定连接有螺纹杆，所述基座内部左侧固定安装有螺纹杆，所述基座上侧开设有滑动槽，且滑动槽中间连接有滑动块，所述基座左侧上端固定安装有支撑杆，所述侧面挡板右端通过螺栓固定安装有第一气缸，所述固定台上端固定安装有第二气缸，所述固定台后侧固定连接有第二定位导杆，且第二定位导杆下端固定安装有连接块，所述固定台下端中心固定连接有第二伸缩杆。该轴瓦镗床加工取料装置使用较为灵活，固定轴瓦的装置可以进行滑动，远离精镗刀，使得工作人员在上料下料的时候更加安全，并且方便上料和下料。

技术领域

本发明涉及轴瓦加工技术领域，具体为一种轴瓦镗床加工取料装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般与不随轴旋转。轴瓦在使用过程中的主要效果是：承载轴颈所施加的效果力、坚持油膜安稳、使轴承平稳地进行工作并减少轴承的冲突丢失。因此也要求轴瓦的材料应具有的特点为：摩擦系数小、有足够的疲劳强度、良好的跑和性和良好的耐腐蚀性，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。为保证机器良好的运行，所以对于轴瓦的加工要求极其的苛刻，而且精确度要求较高，所以轴瓦属于精加工范畴。当对轴瓦加工一般采用精镗机进行精加工，精镗机通过高速旋转运动的精镗刀对轴瓦进行切削处理，精镗机的使用提高了轴瓦的合格率以及生产效率，这样可以防止加工导致轴瓦变形。

然而现有的轴瓦镗床加工装置存在以下问题：

由于轴瓦的特殊形状，在固定的时候较为麻烦，轴瓦固定的位置通常与精镗刀的位置较近，有时下料和上料的时候精镗刀还在转动，轴瓦的上料和下料都是人工直接动手放置固定装置上，使得工作人员的手离精镗刀位置较近，这样的上料和下料方式都较为危险，并且固定装置的位置不可移动，上料和下料的时候较为不便问题。

针对上述问题，急需在原有轴瓦镗床加工装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴瓦镗床加工取料装置，以解决上述背景技术提出由于轴瓦的特殊形状，在固定的时候较为麻烦，轴瓦固定的位置通常与精镗刀的位置较近，有时下料和上料的时候精镗刀还在转动，轴瓦的上料和下料都是人工直接动手放置固定装置上，使得工作人员的手离精镗刀位置较近，这样的上料和下料方式都较为危险，并且固定装置的位置不可移动，上料和下料的时候较为不便问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴瓦镗床加工取料装置，包括基座、侧面挡板和固定台，所述基座内部右侧通过螺栓固定安装有电机，且电机左端固定连接有螺纹杆，所述基座内部左侧固定安装有螺纹杆，且螺纹杆上侧固定连接有滑动块，并且滑动块上端固定安装有U形固定块，所述基座上侧开设有滑动槽，且滑动槽中间连接有滑动块，并且滑动槽中间连接有滑动座，所述基座左侧上端固定安装有支撑杆，所述左端固定连接有镗床，且镗床右端固定安装有第一定位导杆，并且镗床右端上侧固定安装有精镗刀，所述侧面挡板左端下侧固定安装有基座，所述侧面挡板右端通过螺栓固定安装有第一气缸，且第一气缸左端固定连接有第一伸缩杆，所述侧面挡板左侧固定安装有第一定位导杆，且第一定位导杆右侧固定连接有滑动座，并且第一定位导杆左侧固定连接有固定台，所述侧面挡板内侧中间连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆左端通过螺栓固定安装有滑动座，且滑动座上端通过支架固定连接有吸尘器管道，所述固定台上端固定安装有第二气缸，且第二气缸下端固定连接有第二伸缩杆，所述固定台后侧固定连接有第二定位导杆，且第二定位导杆下端固定安装有连接块，所述固定台下端中心固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆下端通过螺栓固定连接有连接块，并且连接块下端通过螺栓固定安装有按压块，所述固定台下端左侧固定安装有支撑杆。

优选的，所述滑动座通过第一定位导杆与滑动块形成滑动结构，且滑动座通过滑动槽与滑动块形成滑动结构。

优选的，所述滑动座通过第一伸缩杆与侧面挡板形成滑动结构，且吸尘器管道通过滑动座与U形固定块形成滑动结构。