[发明专利]液晶显示面板的制作方法2

权利要求书

1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、彩膜基板以及设置于所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶，所述制作方法包括以下步骤：

步骤A、在所述薄膜晶体管阵列基板的外围区处放置环状密封构件，其中，所述环状密封构件背向所述薄膜晶体管阵列基板的表面上设置有导电粒子容纳部；

所述步骤A之前，所述制作方法还包括以下步骤：

步骤F、形成所述环状密封构件；

所述步骤F包括：

步骤f1、将液态的框胶材料设置于具有环状沟槽的模具中；

步骤f2、在液态的所述框胶材料凝固为固态的所述环状密封构件时，将所述环状密封构件从所述模具中取出；

在所述步骤f1之后，以及在所述步骤f2之前，所述步骤F还包括：

步骤f6、在液态的所述框胶材料中混入导光柱；

在所述环状沟槽的侧面处从所述环状沟槽的外部往所述环状沟槽的内部插入所述导光柱，所述导光柱的长度小于所述环状沟槽的宽度，所述导光柱的第一末端与所述环状沟槽的外侧面齐平，所述导光柱的第二末端位于所述框胶材料中，所述导光柱的第一末端位于所述环状密封构件的外侧面处；

步骤B、在所述导电粒子容纳部中放置导电粒子；

步骤C、在所述薄膜晶体管阵列基板上被所述环状密封构件包围的空间中设置液晶；

步骤D、将彩膜基板与所述薄膜晶体管阵列基板对位，并组合为一体；

步骤E、对设置于所述彩膜基板与所述薄膜晶体管阵列基板之间的所述环状密封构件进行固化，以使所述环状密封构件密封所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶容纳空间；

所述步骤E包括：

步骤e1、对设置于所述彩膜基板与所述薄膜晶体管阵列基板之间的所述环状密封构件进行加热，以使所述环状密封构件的至少一部分熔化成液态，这样有利于使得环状密封构件与所述薄膜晶体管阵列基板的表面和所述彩膜基板的表面紧密接触；

步骤e2、向所述彩膜基板与所述薄膜晶体管阵列基板的组合与所述外围区对应的部分施加挤压作用力，以使所述环状密封构件内的所述导电粒子与所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板均接触；

步骤e3、利用紫外光照射处于液态的所述环状密封构件，以使处于液态的所述环状密封构件固化成固态的环状密封构件。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，在所述步骤f1之后，以及在所述步骤f2之前，所述步骤F还包括：

步骤f3、对设置于所述环状沟槽中的液态的所述框胶材料的第一表面进行压印，以形成所述导电粒子容纳部。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述环状沟槽的底面设置有凸起部，所述凸起部用于在所述环状沟槽的第二表面形成所述导电粒子容纳部。

4.根据权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述环状沟槽的底面的宽度小于或等于所述环状沟槽的开口的宽度。

5.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述导电粒子容纳部在所述环状密封构件中的位置与所述薄膜晶体管阵列基板的所述外围区中的导电垫的位置对应。

6.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述导电粒子容纳部的开口的最小内切圆的直径大于所述导电粒子所对应的球体的直径，所述导电粒子容纳部的深度大于或等于所述导电粒子所对应的球体的直径。

7.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，在垂直于所述环状密封构件所对应的平面的方向上，所述环状密封构件的厚度大于或等于所述导电粒子所对应的球体的直径。

8.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤A包括：

步骤a1、将所述环状密封构件移动至所述薄膜晶体管阵列基板的上方；

步骤a2、将所述环状密封构件与所述薄膜晶体管阵列基板的所述外围区对准；

步骤a3、将所述环状密封构件自上而下放置在所述外围区上。