[发明专利]一种沥青混凝土制备工艺及设备

说明书

一种沥青混凝土制备工艺及设备。所公开的工艺包括配料并热拌合，得沥青混凝土热拌合料；对沥青混凝土热拌合料进行成型处理，将沥青混凝土热拌合料制成沥青混凝土热料球，所述沥青混凝土热料球的粒度大于沥青混凝土热拌合料的最大粒度，所述沥青混合土热料球的温度至少为压实温度。所公开的设备包括依次连接的拌合机和成型机。本发明可解决沥青混凝土行业长期存在的离析问题。同时可大幅度提高沥青混凝土道路施工质量。

技术领域

本发明涉及沥青混凝土制备施工技术，具体涉及一种沥青混凝土防离析制备工艺及设备。

背景技术

沥青混凝土是由粗集料、细集料、沥青、矿粉等在高温拌和(或热拌和)而成的散体性混合料(即沥青混凝土热拌合料)，具有很强的可塑性、流动性和集料的颗粒的滑移性。在工程施工时机械设备构造、重力、运动惯性等原因会出现粗细集料分布不均、空隙较大的问题，引起离析现象，其主要现象为沥青混合料中大粒径骨料分别聚集，导致大小颗粒骨料的分离，具体包括：装车离析、倒料离析、随机窝状离析、横向离析、竖向离析、边部离析、温度离析等。现有的防离析措施，大都是针对混合料拌合、运输、摊铺和压实过程中所有可能发生离析的环节进行防离析设计和改进，防离析关键关节多，防离析效果差，只能减小离析程度，几乎不能做到避免离析现象发生。

例如，在沥青路面施工时，道路沥青混凝土离析会导致路面离析，即施工时道路沥青混凝土会发生的横向离析、竖向离析、边部离析、纵向离析、局部离析、随机离析，这些现象导致路面离析的主要原因，路面离析的危害性很大，可对路面质量造成开裂、车辙、坑槽、泛油、剥落等现象，在行车作用下造成防水差、黏结差、结构差等多方面的不良影响。为了提高沥青路面平整度、美观性，大多数路面施工采取一台摊铺机与轮胎压路机、双钢轮压路机组合施工，路面离析是一个始终都无法解决的难题。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本发明一方面提供了一种沥青混合料制备工艺与设备，已解决现有技术中沥青混凝土的离析问题。

为此，本发明提供的沥青混凝土制备工艺包括：

(1)配料并热拌合，得沥青混凝土热拌合料；

(2)对沥青混凝土热拌合料进行成型处理，将沥青混凝土热拌合料制成沥青混凝土热料球，所述沥青混凝土热料球的粒度大于沥青混凝土热拌合料的最大粒度，所述沥青混合土热料球的温度至少为压实温度。

进一步，所述成型处理为压力成型，成型压力为5-40Mpa。

可选的，所述沥青混凝土料球的粒度为沥青混凝土拌合料的最大粒度的1.5-4倍。

可选的，所述沥青混凝土料球粒度为20-80mm。

可选的，所述压实温度为100-180℃。

具体的，所述沥青混凝土料球的形状为不规则或规则形状，所述规则形状为球型、半球形、椭球形、柱形或/和方形。

同时，本发明还提供了一种沥青混凝土制备设备。为此，本发明所提的沥青混凝土制备设备包括依次连接的拌合机和成型机。

进一步，本发明的设备还包括保温运输车，对成型后的沥青混凝土料球进行保温运输。

可选的，所述成型机选用压球机。

进一步，本发明提供了一种沥青混凝土道路施工工艺。所提供的沥青混凝土道路施工工艺包括：采用上述方法制备道路沥青混凝土热料球；将制得的沥青混凝土热料球保温运输至施工地点后进行摊铺、压实施工。

本发明的工艺避免了沥青混合料离析现象，运输、施工过程无需专门的防离析措施，简化工艺。

本发明的工艺使用于道路施工中可使得道路质量大幅度提高，单位体积运输车辆增加运输量，沥青混合料散热减小，到场作业温度提高，可实现提高质量、简化工艺、节能减排的目的。

附图说明