[发明专利]高抗菌防霉无甲醛多层实木板的制造工艺有效
申请号: | 202011430441.7 | 申请日: | 2020-12-07 |
公开(公告)号: | CN112549217B | 公开(公告)日: | 2022-06-14 |
发明(设计)人: | 杨芝勇;杨乐;杨栩;罗凤蓉;杨枝林 | 申请(专利权)人: | 广西贵港市泰翔木业有限公司 |
主分类号: | B27D1/04 | 分类号: | B27D1/04;B27D3/00 |
代理公司: | 南宁胜荣专利代理事务所(特殊普通合伙) 45126 | 代理人: | 关文龙 |
地址: | 537100 广西壮族自治区贵港市*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗菌 防霉 甲醛 多层 实木 制造 工艺 | ||
1.一种高抗菌防霉无甲醛多层实木板的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将制备好的无甲醛多层板基材,配合使用无醛胶,经过双轴过胶机后,使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶;
(2)在过胶机前端推动基材板进行过胶,接着在过胶机后端接过胶板及铺设PP膜,接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山,接着铺设底面PP膜,后接胶板平放至码垛升降台,再铺设正面的PP膜,以此往复,所述PP膜,以重量为单位,包括以下原料:聚丙烯颗粒115-130份、卵磷脂15-18份、玻璃纤维4-7份、木薯淀粉12-20份、高抗菌防霉剂3-5份、抗氧剂10761.5-3.2份、硫化钾3-6份、季戊四醇4-8份、硬脂酸锌1.6-2.3份、大豆肽粉5-8份、羧甲基纤维素钠2-3份、多聚赖氨酸3-4.6份;
所述PP膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,制备高抗菌防霉剂;
步骤二,将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、季戊四醇、大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸加入到反应釜中,在温度为190-210℃,在氮气保护下,以150-200r/min的速度搅拌反应55-87min,得到混合物A;
步骤三,降低混合物A的温度为72-80℃,接着将剩余组分加入到步骤二得到的混合物A中,以250-300r/min的速度搅拌93-123min,得到混合物B;
步骤四,将步骤三得到的混合物B放到双螺杆挤出机中挤出造粒,得到母粒,挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制,分别控制在200-219℃,料筒前段温度分三段控制,分别控制在210-228℃,机头温度分两段控制,分别控制在220-240℃;
步骤五,将步骤四得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜,得到PP膜,吹膜机料筒后段温度分三段控制,分别控制在210-220℃,料筒前段温度分三段控制,分别控制在220-230℃,吹胀比为1.6-1.9,螺杆转速25-35r/min,牵引速度30-40m/min;
(3)将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压;
(4)预压结束后将板材移至热压机进行热压;
(5)热压结束后对板材锯边处理,制得高抗菌防霉无甲醛多层实木板。
2.根据权利要求1所述的高抗菌防霉无甲醛多层实木板的制造工艺,其特征在于,步骤(1)中无醛胶的胶量在140-153g/m3。
3.根据权利要求1所述的高抗菌防霉无甲醛多层实木板的制造工艺,其特征在于,步骤(2)中所述PP膜,以重量为单位,包括以下原料:聚丙烯颗粒120份、卵磷脂17份、玻璃纤维6份、木薯淀粉18份、高抗菌防霉剂4份、抗氧剂10762.6份、硫化钾5份、季戊四醇6份、硬脂酸锌2份、大豆肽粉7份、羧甲基纤维素钠2.4份、多聚赖氨酸4份。
4.根据权利要求1或3所述的高抗菌防霉无甲醛多层实木板的制造工艺,其特征在于,所述高抗菌防霉剂的制备方法,包括以下步骤:
1)按重量份将尿素32-48份、洋茉莉基丙醛10-16份、草酸7-11份、季戊四醇硬脂酸酯3-5份、硅烷偶联剂KH-7922-3份、五氧化二钒1-2份混合,在温度为50-60℃,微波功率为200-300W,转速为250-350r/min下搅拌1.5-2h,制得混合物a;
2)向步骤1)制得的混合物a中加入重量份的膨润土4-7份,在转速为400-600r/min下搅拌0.5-0.7h,制得混合物b;
3)向步骤2)制得的混合物b中加入重量份的硬脂酸镁2-3.2份,加热至87-102℃,在转速为200-300r/min下搅拌1-1.5h,制得高抗菌防霉剂。
5.根据权利要求1所述的高抗菌防霉无甲醛多层实木板的制造工艺,其特征在于,步骤(3)中预压时间为48-62min。
6.根据权利要求5所述的高抗菌防霉无甲醛多层实木板的制造工艺,其特征在于,预压压力为6-8MPa。
7.根据权利要求1所述的高抗菌防霉无甲醛多层实木板的制造工艺,其特征在于,步骤(4)中热压温度为92-107℃。
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