[发明专利]一种曲轴抛光去毛刺装置

说明书

本发明提供了一种曲轴抛光去毛刺装置，包括送料装置和沿工件输送方向依次设置的直孔去毛刺装置、油孔去毛刺装置、抛光装置和清洗烘干装置，所述油孔去毛刺装置包括曲轴夹持旋转机构和钻头控制机构，所述曲轴夹持旋转机构包括底座、旋转机构、夹持机构，所述旋转机构与底座之间设置有滑轨和滑块配合的滑动连接机构。本发明的曲轴去毛刺机设置有直孔自动去毛刺工位、油孔自动去毛刺第一工位、油孔去毛刺第二工位、自动抛光工位、自动清洗烘干工位，曲轴每经过一加工工位，即完成对应的清理步骤，一改传统单独一步加工生产的操作模式，不但去毛刺清理效果好，而且可实现连续性生产，生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种骑车零部件加工生产设备，尤其涉及一种曲轴抛光去毛刺装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，汽车工业在国民经济中占据着举足轻重的地位。汽车产业是资金和技术密集产业，已成为我国的支柱产业。面对竞争日益激烈的市场，提升企业的竞争力，带动经济快速发展，解决汽车行业生产制造过程中出现的问题是发展汽车行业的当务之急。

曲轴作为发动机的主要旋转机构，加工质量影响活塞上下运动的冲程长短，紧密联系燃烧效率以及动力输出。传统的去毛刺机一般都采用人工操作方式，纯手工的工作直接导致人力成本的增加，而且难以达到理想的效果。

专利文献CN102653072A公开了“一种发动机曲轴油孔去毛刺装置”，该装置虽然具有较好的除毛刺效果，但是其无法和发动机曲轴的上一加工工序相承接，自动化程度较低，无法实现连续性生产。

专利文献CN104816042A公开了“机器人高压平衡去毛刺装置及方法”，该技术方案采用机器人去毛刺，提高了毛刺清理的可靠性和可控性，并采用高压喷水的方式清理曲轴表面上的附着物，但其也仅仅是用于完成去毛刺这一工序，无法实现连续性生产。

发明内容

本发明提供了一系列结构，能够很好的克服上述现有技术中存在的技术问题。具体的，本发明提供了一种曲轴抛光去毛刺装置，包括送料装置和沿工件输送方向依次设置的直孔去毛刺装置、油孔去毛刺装置、抛光装置和清洗烘干装置，所述油孔去毛刺装置包括曲轴夹持旋转机构和钻头控制机构，所述曲轴夹持旋转机构包括底座、旋转机构、夹持机构，所述旋转机构与底座之间设置有滑轨和滑块配合的滑动连接机构，所述旋转机构包括电机和连接电机转动轴的连杆，所述夹持结构位于旋转机构的连杆末端，所述夹持机构设为与曲轴配合的带有楔形键的孔座，所述钻头控制机构包括钻头、安装板、固定板、位于安装板和固定板之间的连接板，所述钻头固定连接在安装板上，所述安装板滑动连接在连接板上并可沿竖直上下方向滑动，所述连接板滑动连接在固定板上并可沿水平方向滑动，所述钻头垂直设置于曲轴上方。

优选的，所述送料装置包括链板送料线和位于链板送料线上方的夹持曲轴在各装置之间移动的桁架机械手。

优选的，所述直孔去毛刺装置包括曲轴安装座，固定机构、钻头安装座和钻头。

优选的，所述钻头和钻头安装座之间设置有滑轨和与所述滑轨配合滑块，所述钻头设置在滑块上，所述钻头安装座上还设置有控制钻头水平方向移动的进退电机。

优选的，所述固定机构包括曲轴套持装置、滑轨和进退电机，所述套持装置安装在滑轨上并与进退电机固定连接。

优选的，所述固定机构还包括压紧装置，所述压紧装置包括压紧电机和与压紧电机连接的压板。

优选的，所述钻头控制机构的安装板和固定板上均设置有控制钻头移动的进退电机。

优选的，所述抛光装置包括曲轴安装座、抛光电机和电机安装座，所述电机安装座设有横向滑轨、纵向滑轨和控制电机及其安装座横向、纵向移动的进退电机，所述抛光电机驱动轴上设置有砂轮。