[发明专利]一种阀门铸造用的球墨铸铁及其制备方法

说明书

本发明提供了一种阀门铸造用的球墨铸铁，由以下重量组分组成：生铁100份、碳3‑5份、锰0.5‑1.5、硅铁3‑5份、铜0.6‑1.8份、钼0.2‑0.4、铬0.08‑0.12份、球化剂1.2‑1.5份以及孕育剂1.1‑1.3；一种阀门的铸造方法，应用上述球墨铸铁，包括以下步骤：(1)废件熔炼；(2)原料熔炼；(3)球化、孕育处理；(4)浇铸成形；(5)热处理；(6)机械加工。

技术领域

本发明涉及阀门铸造技术领域，尤其涉及一种阀门铸造用的球墨铸铁及其制备方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件；根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门作为管道输送中的重要部件，其性能要求较高，特别是在高压运输中，球墨铸铁铸造的阀门的耐压性能要高，避免出现阀门裂开泄漏的情况发生。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种阀门铸造用的球墨铸铁。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种阀门铸造用的球墨铸铁，由以下重量组分组成：生铁100份、碳3-5份、锰0.5-1.5、硅铁3-5份、铜0.6-1.8份、钼0.2-0.4、铬0.08-0.12份、球化剂1.2-1.5份以及孕育剂1.1-1.3。

作为上述技术方案的改进，一种阀门铸造用的球墨铸铁，由以下重量组分组成：生铁100份、碳4份、锰0.5、硅铁3份、铜0.6份、钼0.4、铬0.12份、球化剂1.4份以及孕育剂1.2份

作为上述技术方案的改进，所述生铁中包括废件20-50份，所述废件为阀门铸造中产生的浇道、浇冒口、因铸造瑕疵报废的铸件中的任意一种或多种。

作为上述技术方案的改进，所述生铁设置为Q10生铁，所述Q10生铁为磷含量＜0.05％，硫含量＜0.03％，碳含量3.4％-4％，硅含量0.5％-0.7％，钛≤0.05％的球墨生铁。

作为上述技术方案的改进，所述球化剂为稀土镁合金，采用牌号3-8或5-8的稀土镁合金。

一种阀门的铸造方法，应用上述球墨铸铁，包括以下步骤：

(1)废件熔炼：先将废件加入至电炉中，加热至1450±20℃；

(2)原料熔炼：再加入称量好的生铁、铜、锰、硅铁、钼、铬、碳依次加入电炉中，加热至温度不低于1500±20℃，进行静置扒渣处理；

(3)球化、孕育处理：将球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加压铁覆盖、压实，把铁水继续升温至1550±20℃；

(4)浇铸成形：将铁水运至浇铸现场进行浇铸，得到阀门铸件。

(5)热处理：将所述铸件升温至900±20℃，保温3-5h，以6±2℃/min的速度降温至680±20℃，保温2-4h，空冷至室温；将空冷后的铸件升温至900±20℃，以12±20℃/min的速度降温至400-450℃，空冷至室温后进行消除应力退火，得到阀门铸件；

(6)机械加工：对(5)中制得的阀门进行打磨和机械加工，最终得到阀门成品。