[发明专利]带有排气装置的砂型成型模具

说明书

本发明提供了带有排气装置的砂型成型模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板通过连接柱连接，所述下固定板上设置下模具，所述下模具靠近上固定板一侧设置有有放置型砂的料槽，型砂的中间位置放置有砂芯，所述上固定板上设置有压实料槽内型砂用的压实机构，所述压实机构包括升降杆、压实板，所述升降杆一端与上固定板连接，另一端与压实板连接；所述压实板靠近料槽一侧设置有若干个固定槽，所述固定槽内设置有排气机构，所述排气机构包括套筒、扎针以及弹性件，所述套筒固定设置在固定槽内，所述扎针一端卡在套筒内，另一端伸出套筒，所述弹性件设置在套筒与扎针之间，所述扎针伸出套筒的最大长度不小于料槽的深度。

技术领域

本发明涉及砂型加工技术领域，尤其涉及带有排气装置的砂型成型模具。

背景技术

在铸造过程中，不论是砂型铸造还是其他类型铸造，排气都是需要考虑的。其气体来源主要有：(a)型腔本身内存有的气体；(b)浇铸时，粘结剂遇到高温金属液挥发产生大量气体；(c)型砂内水分在高温作用下汽化产生大量的水蒸气；(d)浇铸时卷入金属液中的气体。如果排气不畅，浇注过程中会发生呛火、造成合金液的飞溅、会增加铸型内压力，导致金属液流动受阻、铸件产生大量的气孔和浇不足等铸造缺陷。

目前，砂型铸造中主要排气工艺措施主要是在铸型上表面设计工艺排气孔，直接连接型腔和大气，一般排气孔都是砂型压实成型后再人工扎排气孔，这样容易导致排气孔壁上的砂掉落，需要后续填充抹平，耗工耗时；还有些技术在设置排气孔时，为了防止排气孔壁上的砂子掉落，需要使用钢管、陶瓷管或者玻璃管等预埋在砂型内，虽然掉砂的问题解决了，但是工序增加、成本增加，不是一个理想的解决办法。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了带有排气装置的砂型成型模具。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

带有排气装置的砂型成型模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板通过连接柱连接，所述下固定板上设置下模具，所述下模具靠近上固定板一侧设置有有放置型砂的料槽，型砂的中间位置放置有砂芯，所述上固定板上设置有压实料槽内型砂用的压实机构，所述压实机构包括升降杆、压实板，所述升降杆一端与上固定板连接，另一端与压实板连接；所述压实板靠近料槽一侧设置有若干个固定槽，所述固定槽内设置有排气机构，所述排气机构包括套筒、在料槽内的型砂上扎透气孔用的扎针以及防止扎针扎穿砂芯的弹性件，所述套筒固定设置在固定槽内，所述扎针一端卡在套筒内，另一端伸出套筒，所述弹性件设置在套筒与扎针之间，，所述扎针伸出套筒的最大长度不小于料槽的深度。

作为上述技术方案的改进，所述排气机构与固定槽设置为可拆卸连接。

作为上述技术方案的改进，所述固定槽呈矩阵分布在压实板靠近料槽一侧。

作为上述技术方案的改进，所述固定槽靠近料槽一侧设置有限位槽，所述限位槽的直径大于固定槽的直径，所述限位槽内设置有限位件，所述限位件中间设置有扎针穿过的通孔。

作为上述技术方案的改进，所述限位件靠近料槽一侧设置有倒圆锥状的凸起。

作为上述技术方案的改进，所述扎针的底部设置为弧形。

作为上述技术方案的改进，所述升降杆与压实板之间设置有限位板，所述限位板设置有与连接杆滑动连接的限位孔。

本发明的有益效果：通过在设置固定在固定槽内的排气机构，在压实板对料槽内的型砂压实时，扎针在型砂上扎透气孔用于浇铸时透气用，设置在套筒内的弹性件，优选为弹簧，用于在扎针扎到型砂内的砂芯时，扎针受力后退至套筒内，防止扎针将砂芯顶破，导致砂型报废；扎针伸出套筒的最大长度不小于料槽的深度能够避免砂芯的位置靠近砂型的底部，导致扎针不能扎到砂芯位置，透气孔不能使型腔与外界连通，同时使扎针在没有砂芯的位置将砂型扎穿，节省型砂的同时能够增强砂型整体的透气性。

附图说明