[发明专利]胶粘剂的粘结力测试样品的制备装置以及粘结力测试方法

说明书

本发明提供了一种胶粘剂的粘结力测试样品的制备装置，包括自下而上依次设置的下夹具、基板、模板以及上夹具，下夹具和上夹具之间连接有锁紧机构；所述模板中设置有用于容纳胶粘剂以形成测试样品的模腔；其中，所述模腔的侧壁至少包含有一个从模腔的底部延伸至顶部的平面侧壁。本发明还提供了一种胶粘剂的粘结力测试方法，采用前述的装置制备获得测试样品，将推刀测试仪的推刀对着测试样品的平面侧壁施加推力进行粘结力测试。本发明制备得到的测试样品，胶粘剂层与基板仅存在一个连接界面，并且样品具有平面侧壁，在进行测试时，施加的作用力为线接触的方式，避免推力载荷过于集中而导致基底碎裂的现象，提高了测试的准确性和成功率。

技术领域

本发明属于胶粘剂测试技术领域，具体涉及一种胶粘剂的粘结力测试样品的制备装置以及粘结力测试方法。

背景技术

胶粘剂一般有由树脂、固化剂及偶联剂、增韧剂、稀释剂等少量助剂组成。部分胶粘剂还包含了无机填料等成分，如芯片底部填充胶中包含50％以上的二氧化硅微球。胶粘剂的主要作用是将两种界面牢固地粘结在一起，通常被广泛应用于电子封装、建筑材料、航空航天、汽车制造、医疗卫生等行业。

胶粘剂最重要的指标参数为粘结性能，即胶粘剂在粘结界面的粘结强度，或说牢固程度。目前对于胶粘剂的粘结力测定方法，主要是采用推力剪切测试的方法测定胶粘剂在某种基底界面上在粘结强度。现有的一种基于三明治结构粘测试结力的方法，首先制备得到如图1所示的测试样品，测试样品底层基板1、中间层为胶粘剂层2和顶层受力块3，底层基板1通常为硅、铜、等材料，中间层为胶粘剂层2通常为10μm～50μm，顶层受力块3可与底层基板同质或异质。测试时，由仪器推刀向三明治结构的顶层受力块3施加剪切力，从而使胶粘剂层2与底层基板1或顶层受力块3分离，其分离时的剪切力值则记为胶粘剂的粘结力值。

如上所述的测试方法中，测试样品为三层结构，包含两个主要界面(胶粘剂层2与底层基板1的界面和胶粘剂层2与顶层受力块3的界面)，因此在测试过程中，裂纹容易在上下界面及中间胶层材料之前来回波动，不能准确反映界面处的粘结强度，测试精确度较低。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供一种胶粘剂的粘结力测试样品的制备装置以及粘结力测试方法，以解决现有的胶粘剂的粘结力测定方法中测试精确度较低的问题。

为实现上述发明目的，本发明的一方面是提供了一种胶粘剂的粘结力测试样品的制备装置，其包括自下而上依次设置的下夹具、基板、模板以及上夹具，所述下夹具和所述上夹具之间连接有锁紧机构；所述模板中设置有用于容纳胶粘剂以形成测试样品的模腔，所述模腔的一端连通至所述基板以使得形成的测试样品粘结至所述基板，所述模腔的另一端连通至所述上夹具并且上夹具在对应位置设置有通孔，所述通孔用于注入胶粘剂；其中，所述模腔的侧壁至少包含有一个从所述模腔的底部延伸至顶部的平面侧壁。

优选地，所述模腔的侧壁由n个从所述模腔的底部延伸至顶部的平面侧壁组成，以使得所述模腔的内部空间具有n棱台形状，n为3以上的整数。

优选地，n的取值为n＝3、4、5或6。

优选地，所述n个平面侧壁中，各个平面侧壁与所述基板的法线的夹角相等。

优选地，所述平面侧壁与所述基板的法线的夹角为0°～10°。

优选地，所述模腔的顶部宽度为3mm～6mm，所述模腔的底部宽度为4mm～8mm，所述模腔的高度为2mm～6mm；其中，所述模腔的顶部宽度是指在所述模腔的顶部中距离最远的两点之间的宽度，所述模腔的底部宽度是指在所述模腔的底部中距离最远的两点之间的宽度。

优选地，所述平面侧壁与所述基板的法线的夹角为3°～10°。

优选地，n的取值为n＝4，所述模腔的内部空间具有正四棱台形状。

优选地，所述锁紧机构为可拆卸的螺纹紧固件。