[发明专利]一种浮法玻璃窑炉热电偶打孔装置

说明书

本发明公开一种浮法玻璃窑炉热电偶打孔装置，包括水平的固定框，固定框用于和窑炉底部的吊挂架相连；固定框内设有竖直的安装架，安装架设有丝杆传动机构，丝杆传动机构设有操作手柄；所述打孔装置还包括水钻钻杆与气动马达，气动马达竖直设置，气动马达的侧部与丝杆传动机构的移动螺母固定连接；水钻钻杆与气动马达的转轴轴连接；水钻钻杆的顶端设有钻头；水钻钻杆内部设有用于连接冷却水的进水管与回水管；该装置能够实现在窑炉底部打孔，从而便于更换热电偶。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃生产设备技术领域，具体是一种浮法玻璃窑炉热电偶打孔装置。

背景技术

浮法玻璃生产线窑炉是浮法玻璃生产线的重要部分,玻璃窑炉的主体包括小炉、蓄热室、熔化部、加料口、冷却部组成。玻璃窑炉的主要功能就是将配合料熔化成质量合格的玻璃液供给成型需要，由于玻璃窑炉通过小炉的天然气燃烧加热配合料，为了保证玻璃液在窑炉内科学合理的燃烧，需要在窑炉主体的各个部位安装热电偶，通过观察电偶显示的窑炉各个位置的温度点，以便控制各个小炉火焰的大小，使玻璃液在科学合理的温度制度下熔化。由于窑炉内部温度比较高通常在1200--1590℃左右的温度范围，所以窑炉热电偶的使用寿命一般在一年多就需要更换。特别是窑炉池底电偶，为保证窑炉池底温度的准确性，窑炉池底电偶一般会高出池底50mm，由于池底玻璃液的对流冲刷，池底电偶在一年多就需要更换新的电偶。池底电偶安装在池底砖内部，电偶本体的陶瓷管是贯穿在整个窑炉池底层的，电偶的陶瓷管直径是10mm，池底电偶通孔一般是直径14mm,在生产过程中电偶陶瓷管和池底通孔之间的缝隙被高温玻璃液填满凝固，在更换池底电偶时，首先需要将旧的电偶陶瓷管取出来（电偶丝烧坏以后，损坏的电偶丝打开电偶后盖可以直接取出来），由于陶瓷管和电偶通孔内的玻璃液凝固在一起，要把电偶陶瓷管取出来非常困难或者说几乎不可能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮法玻璃窑炉热电偶打孔装置，该装置能够实现在窑炉底部打孔，从而便于更换热电偶。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种浮法玻璃窑炉热电偶打孔装置，包括水平的固定框，固定框用于和窑炉底部的吊挂架相连；固定框内设有竖直的安装架，安装架设有丝杆传动机构，丝杆传动机构设有操作手柄；所述打孔装置还包括水钻钻杆与气动马达，气动马达竖直设置，气动马达的侧部与丝杆传动机构的移动螺母固定连接；水钻钻杆与气动马达的转轴轴连接；水钻钻杆的顶端设有钻头；水钻钻杆内部设有用于连接冷却水的进水管与回水管。

本发明的有益效果是，使用时，将本装置的固定框通过螺栓固定于需要打孔位置的窑炉底部的吊挂架上，开启气动马达，同时转动操作手柄，使气动马达上升，从而带动水钻钻头向上冲击钻动窑炉底部，实现打孔的目的，池底孔打通后立即将提前准备好的电偶插入池底孔内，最后再将新换上的热电偶固定好即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明安装架的俯视图；

图3是本发明安装架的右视图；

图４是本发明水钻钻杆与气动马达的局部放大示意图。

具体实施方式

结合图1～４所示，本发明提供一种浮法玻璃窑炉热电偶打孔装置，包括水平的固定框1，固定框1用于和窑炉底部的吊挂架2相连；固定框1内设有竖直的安装架3，安装架3呈U形槽状，安装架内设有丝杆传动机构4，丝杆传动机构4设有操作手柄5；安装架3的封闭侧板3a设有竖直的工艺孔3b。所述打孔装置还包括水钻钻杆6与气动马达7，气动马达7竖直设置，气动马达7的侧部与丝杆传动机构4的移动螺母4a固定连接；水钻钻杆6与气动马达7的转轴轴连接；水钻钻杆6的顶端设有钻头8；水钻钻杆6内部设有用于连接冷却水的进水管9与回水管10，进水管9与回水管10的外端通过旋转接头13连接循环冷却水系统。