[发明专利]一种发泡轻质耐高温的硅藻土保温砖制备方法

说明书

本发明公开了一种发泡轻质耐高温的硅藻土保温砖制备方法。首先去除硅藻土中的有机杂质，将硅藻土高温热定型，然后用自动生产线将硅藻土粉料、高铝水泥、高温辅料混掺入水发泡体系中，制成泡沫浆料，浇筑轻质耐高温硅藻土保温砖，短时间内硬固化成型，即时脱模搬动码放，少时干燥整形出厂。通过整治创新升级，采用新颖材料配方，改造硅藻土保温砖为发泡生产制造工艺，高效的自动机械成型制砖工艺生产线，环保清洁精密的整砖机械，增加了品种，提高了保温砖质量，提高了产量，降低了成本，创收了巨大的经济利益。

技术领域

本发明涉及一种发泡轻质耐高温的硅藻土保温砖制备方法。其具有硅藻土保温砖的制备升级创新，拓展应用范围，节能高产增值的创新技术产品。

背景技术

综观硅藻土的产品和西欧、美国、日本等国外产品，对照质量、功能、附加值等方面，还有很大的差距。

从硅藻土保温砖生产技术来看，主要停留在纯硅藻土添加木屑粉掺水混合挤压成型，靠时间天气阴干脱水，窑烧十几天，再整理成型的传统工艺方法。技术简单，工艺落后，占用场地大，生产制程长，产率低，综合集成效率差。长期单一产品是制造低挡保温砖，固守着传统的手工作坊式制造管理模式，规模小，生产设备落后，专业自动化生产装备程度低，管理和技术力量严重不足，缺乏创新能力。因为品位低，利润少，一直以来没有很好的经济效益，造成企业的研发投入相对困难，是影响行业发展较慢的根本原因。

四十多年来，科学技术有了飞速发展，对硅藻土附带产品有了更高的要求，硅藻土保温砖的质和量都有了更高的需求。而目前传统的保温砖制备方法得到的保温砖产品品种少，耗时长，强度低、不环保。因此研究一种环保、高强度的轻质耐高温保温砖具有重要意义。

发明内容

为了解决传统保温砖制备过程耗时长、强度低、不环保的问题，本发明提供了一种发泡轻质耐高温的硅藻土保温砖制备方法。将传统轮窑烧砖工艺，改成环保的回转窑烧粉工艺，使硅藻土砖原轮窑煅烧需要时间350小时(14天)缩短为1小时，可以节约能源，杜绝轮窑废气排放的污染。采用了低水量配方工艺，使原硅藻土湿砖坯阴干脱水需要时间60-90天，缩短为最多28天出厂。制造出了耐温度1000-1200℃的超强轻质多功能保温砖，提高了物化性能，拓展了高强高温保温砖的多品种和应用领域。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种发泡轻质耐高温的硅藻土保温砖制备方法，包括以下步骤：

1)在煅烧定型后的硅藻土中添加成型粘结剂和水，制成保温砖原料；所述保温砖原料中硅藻土的质量含量为15％-80％，优选为50％-70％；成型粘结剂的质量含量为10％-70％，成型粘结剂优选为高铝水泥、硫铝酸水泥中的一种或两种；水的质量含量为10％-35％；

2)取发泡剂和稳泡剂溶于水中，通入压缩空气，搅拌形成气泡；将气泡加入到混配好的保温砖原料中，搅拌，得到体积密度为0.4-1.2g/cm²流动状硅藻土水泥泡沫浆料；

3)将所述的流动状硅藻土水泥泡沫浆料注入制砖流水线传动模具中，在10-60min内自动凝结固化成型，得到湿砖坯，将湿砖坯脱模脱水、干燥，得到保温砖。

为了提高保温砖的强度和性能，所述的步骤3)得到的保温砖，进行二次高温定型，所述二次高温定型的温度为1000-1300℃，定型时间为30-60min，冷却。由硅藻在高温下产生的玻璃相冷却后，可以提高强度和尺寸稳定性定型。