[发明专利]一种软包纽扣电池用极片、纽扣电池及其制备方法

说明书

本发明提供了一种软包纽扣电池用极片，包括集流体、活性物质层和极耳；集流体包括集流体主体和至少一个凸出于集流体主体外的箔材；活性物质层涂覆于集流体主体；极耳焊接于箔材，裸露在软包纽扣电池外的一端，且与集流体主体之间至少预留一部分箔材用于弯折。相比于现有技术，本发明提供的极片，通过在集流体中设置凸出的箔材作为极耳的引出点，且在极耳与集流体主体之间还预留一部分箔材作为弯折区，改善了电芯内部极耳的焊接方式和弯折方式，用较薄的箔材弯折代替了较厚的硬质极耳弯折，大大减小了电池在极耳折叠处的厚度，解决了目前软包纽扣电池中硬质极耳弯折厚度大，弯折拐角处容易刺破软包膜的问题，提高了电池的体积能量密度和安全性。

技术领域

本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种软包纽扣电池用极片、纽扣电池及其制备方法。

背景技术

锂离子电池因其自身放电平台电压高，自放电小，能量密度高，无记忆效应，绿色环保等特性，成为当今重要的供电装置，广泛应用于各类电子设备和交通工具当中。随着便携式设备的逐步增多，锂离子电池的尺寸要求越来越小，纽扣型锂离子电池便是专门应这类应用而生。纽扣电池指的是外形为圆型或类圆形，形似纽扣的一类小尺寸锂离子电池，主要可分为钢壳纽扣电池和软包纽扣电池。软包纽扣电池相比于钢壳纽扣电池，具有防爆炸，安全性高，尺寸灵活多变，广泛应用于TWS耳机，智能穿戴产品等领域。

传统软包纽扣电池的结构需要在电芯内部弯折硬质极耳，这样会有以下缺点：(1)由于极耳是材质较厚的铝、镍、铜等金属，厚度一般为0.06～0.15mm，厚度较大，弯折后会大大增加电芯的直径，降低电池的体积能量密度。(2)该硬质极耳弯折后的拐角位置非常容易刺破外层的铝塑膜，造成电解液泄漏和电池鼓涨等安全问题。(3)纽扣电池的极耳较小，内阻较大，倍率性能较差。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

发明内容

本发明的目的之一在于：提供一种软包纽扣电池用极片，采用本极片制备的纽扣电池，大大减少了极耳折叠厚度，避免了其刺破软包膜，提高了电池的体积能量密度和安全性能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种软包纽扣电池用极片，包括：

集流体，包括集流体主体和至少一个凸出于所述集流体主体外的箔材；

活性物质层，涂覆于所述集流体主体；

极耳，焊接于所述箔材裸露在所述软包纽扣电池外的一端，且与所述集流体主体之间至少预留一部分所述箔材用于弯折。

优选的，所述集流体至少设置有两个凸出于所述集流体主体外的箔材，至少两个所述箔材弯折后重叠连接，所述极耳焊接于重叠后裸露在所述软包纽扣电池外的箔材一端。

优选的，所述集流体设置有若干个凸出于所述集流体主体外的箔材，若干个所述箔材弯折后重叠连接。

优选的，所述箔材的厚度为0.005～0.02mm。

本发明的目的之二在于，提供一种纽扣电池，包括由正极片、隔膜和负极片制成的电芯，所述正极片和/或所述负极片为上述任一项所述的软包纽扣电池用极片。

优选的，所述正极片上焊接的极耳为正极耳，所述负极片上焊接的极耳为负极耳，所述正极耳和所述负极耳由所述电芯的同一端或两端引出。

优选的，所述箔材弯折后，所述正极耳和所述负极耳均设置在所述电芯的侧面。

优选的，本纽扣电池还包括软包膜，所述电芯设置于所述软包膜中，所述正极耳上的极耳胶和所述负极耳上的极耳胶分别与所述软包膜密封连接。

本发明的目的之三在于，提供一种纽扣电池的制备方法，包括以下步骤：