[发明专利]一种活节轴承装配工装

说明书

本发明公开了一种活节轴承装配工装，其包括工装底板、工件、支撑杆、螺杆、弹簧、压板和压杆；压板水平布置，一端连接支撑高度可调的支撑杆，另一端连接压块，中部开设长圆孔，螺杆穿过长圆孔，螺杆上端设置压紧螺母，压紧螺母压在压板上表面，螺杆下端固定在工装底板上，螺杆中部套设弹簧，弹簧位于压板和工装底板之间，支撑杆放置在工装底板上；工件布置在工装底板上，压块压紧在工件上表面，压杆将活节轴承装配在工件上。本发明进行活节轴承装夹定位时，采用摇臂钻等设备进行压紧，解决了活节轴承装配过程中采用手工敲击造成的零件损坏、效率低等问题，提高了装配精度，该方法同样适用于其他装配精度要求高的零件的装配。

技术领域

本发明属于机械装配工装技术领域，涉及一种活节轴承装配工装。

背景技术

传统活节轴承装配，是将活节轴承自由放置在舵面上/下接头上，目测位置大概准确后，轻敲轴承，再次调整轴承的垂直度，并用铜锤分3点循环敲击，直至轴承与舵面接头底面接触为止。采用该方法时，由于需不停的敲击不同点，零件装配耗时较长；同时由于舵面接头底面就有0.5mm，敲击时用力过大则伤及舵面接头底面，造成工件强度破坏，导致产生裂纹甚至报废，用力过小时，则轴承与底面存在间隙，影响轴承转动。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：提供一种活节轴承装配工装，以解决活节轴承装配过程中损坏或者装配间隙不合格的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种一种活节轴承装配工装，其包括工装底板、工件、支撑杆、螺杆、弹簧、压板和压杆；压板水平布置，一端连接支撑高度可调的支撑杆，另一端连接压块，中部开设长圆孔，螺杆穿过长圆孔，螺杆上端设置压紧螺母，压紧螺母压在压板上表面，螺杆下端固定在工装底板上，螺杆中部套设弹簧，弹簧位于压板和工装底板之间，支撑杆放置在工装底板上；工件布置在工装底板上，压块压紧在工件上表面，压杆将活节轴承装配在工件上。

其中，所述支撑杆采用螺栓螺母组件，螺母放置在工装底板上，螺栓螺纹连接压板，通过调节螺栓与压板之间的连接位置，实现支撑杆支撑高度的调整。

其中，所述工装底板上还布置有垫块，工件布置在垫块上，由垫块对工件进行支撑。

其中，所述工装底板上还布置有定位块，定位块对工件一端侧面进行定位，工件另一端支撑在垫块上进行活节轴承装配。

其中，所述工件另一端开设有活节轴承安装槽，压杆将活节轴承装配在活节轴承安装槽。

其中，所述压紧螺母下部设置套设在螺杆上的垫片，垫片直径大于长圆孔宽度，将压紧螺母卡挡在长圆孔上方。

本发明还提供一种活节轴承装配装置，其包括上述的活节轴承装配工装、装配机床，活节轴承装配工装布置在装配机床工作台上，活节轴承放置在舵面上，通过压杆压紧轴承现活节轴承的快速精确安装。

其中，所述装配机床选用摇臂钻床，压杆安装在摇臂钻床上，压杆端面与工作台面平行。

(三)有益效果

上述技术方案所提供活节轴承装配工装，进行活节轴承装夹定位时，采用摇臂钻等设备进行压紧，解决了活节轴承装配过程中采用手工敲击造成的零件损坏、效率低等问题，提高了装配精度，该方法同样适用于其他装配精度要求高的零件的装配。

附图说明

图1为活节轴承装配示意图。

图2为活节轴承安装示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。