[发明专利]一种紧固螺栓及其加工工艺在审
申请号: | 202011431968.1 | 申请日: | 2020-12-10 |
公开(公告)号: | CN112324783A | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
发明(设计)人: | 胡吉钟;胡如柳 | 申请(专利权)人: | 芜湖金宇紧固件有限公司 |
主分类号: | F16B35/04 | 分类号: | F16B35/04;B23G1/44;B23G11/00 |
代理公司: | 安徽华普专利代理事务所(普通合伙) 34151 | 代理人: | 蔡庆新 |
地址: | 241000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 紧固 螺栓 及其 加工 工艺 | ||
1.一种紧固螺栓,包括螺栓本体(1),其特征在于:所述螺栓本体(1)的内部包括有螺栓球(101),所述螺栓球(101)的内壁开设有第一固定槽(102),所述第一固定槽(102)的内壁固定连接有螺栓柱(103),所述螺栓球(101)、螺栓柱(103)的内壁螺纹连接有第一螺丝(104)。
2.一种加工如权1所述的紧固螺栓的加工装置,包括机体(2)、进料装置(3)、螺纹装置(4)和连接装置(5),其特征在于:所述进料装置(3)的内部包括有进料板(301),所述进料板(301)的一侧外壁固定连接有第一电机(302),所述第一电机(302)的输出端固定连接有第一转动杆(303),所述第一转动杆(303)的外壁固定连接有第一转动轴(304),所述第一转动轴(304)的外壁固定连接有拨片(305),所述进料板(301)的底部外壁开设有下料口(306),所述进料板(301)的内壁螺纹连接有第二螺丝(307),所述进料板(301)的底部外壁与机体(2)的顶部外壁通过设置的第二螺丝(307)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种紧固螺栓的加工装置,其特征在于:所述机体(2)的顶部外壁开设有加工槽(401),所述螺纹装置(4)的内部包括有第一液压机(402),所述第一液压机(402)的一端与加工槽(401)的一侧内壁固定连接,所述第一液压机(402)的内壁滑动连接有第一连接块(403),所述第一连接块(403)的一侧外壁固定连接有第二电机(404),所述第二电机(404)的外壁固定连接有第一固定板(405)和第二固定板(406),所述第二电机(404)的输出端固定连接有第二转动轴(407),所述第二转动轴(407)的一端固定连接有螺纹管(408),所述第一固定板(405)、第二固定板(406)的内壁螺纹连接有第三螺丝(409),所述第一固定板(405)的外壁与加工槽(401)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种紧固螺栓的加工装置,其特征在于:所述连接装置(5)的内部包括有转动盘(501),所述转动盘(501)的一侧外壁固定连接有第二液压机(502),所述第二液压机(502)的一端固定连接有限位块(503),所述转动盘(501)的内壁开设有连接槽(504),所述转动盘(501)的内壁开设有下料槽(505),所述下料槽(505)的内壁与连接槽(504)的内壁相通,所述机体(2)的顶部外壁固定连接有第三液压机(506),所述第三液压机(506)的一端固定连接有下料板(507),所述下料板(507)的外壁与下料槽(505)的内壁滑动连接,所述机体(2)的顶部外壁固定连接有第三电机(508),所述第三电机(508)的输出端与转动盘(501)的外壁转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种紧固螺栓的加工装置,其特征在于:所述机体(2)的内壁固定连接有第四电机(6),所述第四电机(6)的输出端固定连接有第二转动杆(8),所述第二转动杆(8)的外壁固定连接有第三转动轴(7),所述第三转动轴(7)的外壁滑动连接有第一传送带(9),所述第一传送带(9)的外壁固定连接有第一固定片(10)。
6.根据权利要求2所述的一种紧固螺栓的加工装置,其特征在于:所述机体(2)的顶部外壁固定连接有固定架(11),所述固定架(11)的一侧外壁固定连接有第五电机(12),所述第五电机(12)的输出端固定连接有转动轴一,所述转动轴一的外壁滑动连接有第二传送带(13),所述第二传送带(13)的外壁固定连接有第二固定片(14)。
7.根据权利要求6所述的一种紧固螺栓的加工装置,其特征在于:所述机体(2)的顶部外壁固定连接有导向板(15),所述导向板(15)的内壁螺纹连接有第四螺丝(16),所述导向板(15)的顶部外壁与机体(2)的顶部外壁通过设置的第四螺丝(16)固定连接,所述固定架(11)的内壁螺纹连接有第五螺丝(17),所述机体(2)的顶部外壁与固定架(11)的底部外壁通过设置的第五螺丝(17)固定连接,所述机体(2)的顶部外壁固定连接有第四液压机(18)。
8.一种使用如权2-权7所述的紧固螺栓的加工装置的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1.首先将螺栓柱(103)放入进料板(301),启动第一电机(302),第一电机(302)带动第一转动杆(303)转动,第一转动杆(303)带动第一转动轴(304)转动,第一转动轴(304)带动拨片(305)转动,进而将螺栓柱(103)从下料口(306)拨到第一固定片(10);
S2.第四电机(6)转动,带动第二转动杆(8)转动,第二转动杆(8)带动第三转动轴(7)转动,进而带动第一传送带(9)转动,第一传送带(9)带动螺栓柱(103)移动,螺栓柱(103)在导向板(15)的作用下向右移动;
S3.第五电机(12)开始转动,带动转动轴一转动,进而带动第二传送带(13)转动,带动第二固定片(14)移动,实现对于螺栓柱(103)的固定;
S4.当螺栓柱(103)到达加工槽(401)时,第二电机(404)转动,带动第二转动轴(407)转动,进而带动螺纹管(408)转动,第一液压机(402)伸缩,进而带动第一固定板(405)滑动,进而带动第二电机(404)移动,对螺栓柱(103)进行加工螺纹;
S5.第三电机(508)转动,进而带动转动盘(501)转动,第四液压机(18)将螺栓柱(103)送入连接槽(504),第二液压机(502)伸出,带动限位块(503)移动至连接槽(504),将螺栓球(101)放入连接槽(504),通过第一螺丝(104)将螺栓球(101)与螺栓柱(103)进行连接,第二液压机(502)收缩,带动限位块(503)收缩,第三液压机(506)收缩,带动下料板(507)滑动,将螺栓本体(1)移出转动盘(501)。
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