[发明专利]一种PP微孔折叠滤芯加工工艺

说明书

本发明属于折叠滤芯加工领域，尤其是一种PP微孔折叠滤芯加工工艺，针对现有的PP微孔折叠滤芯在加工完成后不便对其进行清洗加工，造成不合格产品颇多，提高生产成本的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：滤芯注塑：根据滤芯的形状制备模具，然后将热熔材料加入模具内，对模具中的材料进行注塑；S2：冷却成型：将注塑后的滤芯进行冷却成型；S3：加温浸泡：将滤芯放入清水中，对清水进行加温，在对滤芯浸泡的过程中同时对滤芯进行冲洗；S4：超声波清洗：将滤芯放入超声波清洗机中。本发明PP微孔折叠滤芯在加工完成后便于对其进行清洗加工，提高合格率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及折叠滤芯加工技术领域，尤其涉及一种PP微孔折叠滤芯加工工艺。

背景技术

聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一，聚丙烯是制作滤芯的主要材料之一，滤芯是具有过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，主要有气液分离，固液分离，排气滤尘，及环保等形式。

折叠滤芯在目前的市场中大量使用，目前PP微孔折叠滤芯在加工完成后不便对其进行清洗加工，造成不合格产品颇多，提高生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在PP微孔折叠滤芯在加工完成后不便对其进行清洗加工，造成不合格产品颇多，提高生产成本的缺点，而提出的一种PP微孔折叠滤芯加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PP微孔折叠滤芯加工工艺，包括以下步骤：

S1：滤芯注塑：根据滤芯的形状制备模具，然后将热熔材料加入模具内，对模具中的材料进行注塑；

S2：冷却成型：将注塑后的滤芯进行冷却成型；

S3：加温浸泡：将滤芯放入清水中，对清水进行加温，在对滤芯浸泡的过程中同时对滤芯进行冲洗；

S4：超声波清洗：将滤芯放入超声波清洗机中，并往超声波清洗机中添加活化剂，通过超声波清洗机对滤芯进行清洗；

S5：外观检测：对滤芯的外观进行细致检测；

S6：流速测验：将清水加入滤芯内，然后对滤芯进行加压处理，再打开滤芯对流速进行测验；

S7：烘干处理：将测验后的滤芯进行烘干除水处理；

S8：安装滤膜：将冷却成型后的滤芯内安装滤膜。

优选的，所述S2中，冷却的温度设置为10-15℃，冷却时间设置为30-60min。

优选的，所述S3中，清水加温的温度为40-60℃，浸泡时间设置为2-3h。

优选的，所述S3中，在对滤芯正面冲洗后，间隔20-30min对滤芯的反面进行冲洗，如此循环，并采用高压水枪进行冲洗。

优选的，所述S4中，超声波清洗机的清洗时间设置为12-14min。

优选的，所述S5中，滤芯的外观缺陷范围小需要对滤芯进行修补处理，滤芯的外观缺陷范围大需要对滤芯进行热熔重加工。

优选的，所述S6中，在流速不达标时，需要重复步骤S3-S4，再次进行流速测验，仍不达标则弃用。

优选的，所述S8中，所述滤膜为纳米纤维膜。