[发明专利]一种石油化工用大型折流杆式换热器及其使用方法

说明书

本发明涉及换热技术领域，且公开了一种石油化工用大型折流杆式换热器及其使用方法，包括管状壳体，所述管状壳体一端固定安装有第一法兰，所述第一法兰左侧贴设有密封圈，所述管状壳体内部开设有滑槽，所述第一法兰左侧设有第二法兰，所述第二法兰右侧设有环形槽，所述密封圈卡设在环形槽内，且第二法兰通过螺栓与第一法兰贴合设置，所述第二法兰右侧固定安装有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接。本发明换热管与第二法兰固定连接，能够将换热管取出，便于清理换热管上和管状壳体内部的水垢；通过限流管，当待换热液体的流速增大时，会使圆球压缩弹簧，将通口堵住，避免流速过大，使换热管的流速过大，使换热效果不佳。

技术领域

本发明涉及换热技术领域，具体为一种石油化工用大型折流杆式换热器及其使用方法。

背景技术

换热器是炼油、化工、环保、能源、电力等工业中一种重要的单元设备，尤其是管壳式换热器的应用广泛。管壳式换热器工作原理是：冷热两种流体，一种管内流动，另一种流体在壳侧流动，两者之间通过换热管束完成换热过程。为满足支撑换热管束和改善换热的目的，通常采用在壳体内设置折流板改变壳侧流体流动方向和增加流体扰流度。

但是目前的折流杆式换热器不便于拆卸，不便于对内部的换热管清理，导致积满水垢，影响换热效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工用大型折流杆式换热器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石油化工用大型折流杆式换热器，包括管状壳体，所述管状壳体一端固定安装有第一法兰，所述第一法兰左侧贴设有密封圈，所述管状壳体内部开设有滑槽，所述第一法兰左侧设有第二法兰，所述第二法兰右侧设有环形槽，所述密封圈卡设在环形槽内，且第二法兰通过螺栓与第一法兰贴合设置，所述第二法兰右侧固定安装有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述第二法兰右侧固定连接有多根换热管，所述换热管右端固定连接有固定盘，所述第二法兰左侧固定安装有分割盘，所述第二法兰左侧固定安装有上盖，所述上盖内部与分割盘固定连接，所述上盖上下两端分别固定连接有第二出水管和第二进水管，所述第二进水管下端固定连接有限流管，所述限流管下端开设有通口，所述通口与第二进水管连通设置，所述通口内滑动设有圆球，所述圆球上端固定连接有弹簧，所述通口上端水平固定安装有横杆，所述横杆下端与弹簧固定连接，所述通口两侧均开设有凹槽。

作为上一步优选方案，所述管状壳体上下两端分别固定安装有第一出水管和第一进水管，所述第一出水管和第一进水管与管状壳体内部连通设置。

作为上一步优选方案，所述管状壳体的内部夹层内贴设有保温层，所述保温层的厚度为三厘米，所述保温层的材质为硅酸铝。

作为上一步优选方案，所述滑杆的数量有四根，四根所述滑杆位于换热管的上下前后四个方向，四根所述换热管之间固定安装有折流圈，所述折流圈内固定安装有折流杆，所述换热管通过折流杆的卡持保持水平稳定状态。

作为上一步优选方案，所述换热管右端的固定盘为空心状态，且换热管与固定盘内部连通设置，所述换热管与左端上盖内部连通设置。

作为上一步优选方案，所述圆球与通口内壁贴合设置，所述通口上端为圆锥形设置。

一种石油化工用大型折流杆式换热器的使用方法，包括如下步骤：1）、将热水从第一进水管进入，从第一出水管流出；2）、将需要换热的液体从第二进水管加入，经过上盖下部后进入下部分的换热管再进入上部分换热管后经过第二出水管流出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、本发明通过第二法兰与第一法兰能够通过螺栓打开，同时换热管与第二法兰固定连接，能够将换热管取出，便于清理换热管上和管状壳体内部的水垢。