[发明专利]一种马来酸酐接枝氯化聚乙烯共聚橡胶的连续反应生产方法

说明书

本发明公开提供一种马来酸酐接枝氯化聚乙烯共聚橡胶的连续反应的生产方法，属于氯化聚乙烯橡胶制备领域，包括：先将氯化聚乙烯橡胶粉末、吸酸剂、稳定剂、抗氧剂，混合均匀；将一定质量的马来酸酐、引发剂分别溶解在丙酮中；然后将氯化聚乙烯橡胶粉末、吸酸剂、稳定剂、抗氧剂混合物，及马来酸酐、引发剂的丙酮溶液，分别倒入反应器的料筒中，经过计量注入到特殊螺杆组合的同向双螺杆连续反应器中；在同向双螺杆连续反应器末端，经过计量注入链终止剂，接枝反应结束后，得到马来酸酐接枝氯化聚乙烯共聚橡胶粒料。大分子链上接枝了1～8%重量比例的马来酸酐支链，使得马来酸酐接枝氯化聚乙烯共聚橡胶生产的橡胶制品热撕裂强度、耐磨性能、自粘合及与增强织物或钢丝粘合性能明显提高，解决了传统氯化聚乙烯制品收缩率较大的问题。

技术领域

本发明属于氯化聚乙烯共聚橡胶制备领域，具体涉及一种马来酸酐接枝氯化聚乙烯共聚橡胶的连续反应生产方法。

背景技术

氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯经氯化取代反应制得的高分子材料，传统的氯化聚乙烯橡胶 (以下简称CM)广泛应用于电线电缆、胶管胶带、模压橡胶制品等。

由于CM是饱和橡胶，分子主链不含双键，而与仲碳原子键合的氯原子又不具有高度的反应活性，现阶段CM硫化体系应用比较成熟的过氧化物硫化体系，其硫化速度较快，产品物理性能好，但撕裂强度较差，尤其是热撕裂强度，模压橡胶制品硫化完成后，开模时制品容易撕裂，废品率较高，另外耐磨耗性能、自粘合及与增强织物或钢丝粘合性能较差，制品收缩率较大。

发明内容

本发明为解决现存问题提供一种马来酸酐接枝氯化聚乙烯共聚橡胶的连续反应生产方法，本发明制备的马来酸酐接枝氯化聚乙烯共聚橡胶，大分子链上接枝了1～8％重量比例的马来酸酐支链，使得马来酸酐接枝氯化聚乙烯共聚橡胶生产的橡胶制品热撕裂强度、耐磨性能、自粘合及与增强织物或钢丝粘合性能明显提高，解决了传统氯化聚乙烯制品收缩率较大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

本发明提供一种马来酸酐接枝氯化聚乙烯共聚橡胶的连续反应生产方法，具体步骤为：

(1)将氯化聚乙烯橡胶粉末、吸酸剂、稳定剂、抗氧剂，混合均匀得混合物；

(2)将马来酸酐、引发剂分别溶解在丙酮中，得马来酸酐、引发剂的丙酮溶液；

(3)将步骤(1)的混合物，及马来酸酐、引发剂的丙酮溶液，分别倒入反应器的料筒中，经过计量注入到同向双螺杆连续反应器中，进行接枝反应；

(4)在同向双螺杆连续反应器末端，经过计量注入链终止剂；

(5)接枝反应结束，得到马来酸酐接枝氯化聚乙烯共聚橡胶粒料。

所述引发剂用量为氯化聚乙烯橡胶粉末重量的0.1％～2％；所述吸酸剂用量为氯化聚乙烯橡胶粉末重量的0.5～5％；所述稳定剂用量为氯化聚乙烯橡胶粉末重量的0.1％～5％；所述抗氧剂的用量为氯化聚乙烯橡胶粉末重量的0.1％～2％；所述链终止剂的用量为氯化聚乙烯橡胶粉末重量的0.1％～2％；所述马来酸酐的用量为氯化聚乙烯橡胶粉末重量的1～8％，由于氯化聚乙烯橡胶大分子链上接枝的马来酸酐数量越多，其热撕裂强度、耐磨性能、自粘合及与增强织物或钢丝粘合性能明显提高，但随着马来酸酐数量的增加，接枝共聚物的硬度偏高、低温性能变差。

进一步优选的，所述氯化聚乙烯橡胶粉末重均分子量(Mw)为5～30万，氯重量百分比含量为25～45％，所述氯化聚乙烯橡胶粉末为茂金属氯化聚乙烯橡胶粉末。

进一步优选的，所述的引发剂为过氧化(2-乙基已酸)叔丁酯、2,5-二甲基-2,5双(过氧化氢) 己烷、过氧化特戊酸叔丁酯、过氧化2-乙基己酸叔戊酯、过氧化-3,5,5-三甲基乙酸叔丁酯、过氧化二月桂酰、过氧化二苯甲酰中的一种或几种。