[发明专利]一种碳纤维混凝土路缘石及其制备方法

说明书

本发明涉及碳纤维混凝土路缘石制备技术领域，具体地说是一种碳纤维混凝土路缘石及其制备方法，其特征在于所述的混凝土路缘石配方组成为：水泥、碳纤维、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、硅灰、粒径为5‑16mm的天然同材质石子、天然同材质机制砂、水、功能型聚羧酸高效减水剂、KS‑1802有机硅憎水剂，通过碳纤维分散、搅拌、振动、养护、打磨、抛光的方法后制备出碳纤维混凝土路缘石，具有分散性强、混凝土力学性能高、混凝土路缘石使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及碳纤维混凝土路缘石制备技术领域，具体地说是一种配方和工艺合理、混凝土力学性能高、使用寿命长的碳纤维混凝土路缘石及其制备方法。

背景技术

众所周知，混凝土路缘石和天然石材路缘石都存在抗折性能低，容易出现磕碰掉角，甚至被车辆撞断的问题。普通纤维拉伸性能及耐久性能较低，对提高混凝土力学性能作用不明显，碳纤维具有低密度、高强度、高模量、耐腐蚀等特性，可以极大的提高混凝土力学性能，但是碳纤维在混凝土中容易团聚，掺量很低则很难明显提高混凝土的力学性能。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种配方和工艺合理、混凝土力学性能高、使用寿命长的碳纤维混凝土路缘石及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种碳纤维混凝土路缘石，其特征在于所述的混凝土路缘石配方组成为：水泥、碳纤维、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、硅灰、粒径为5-16mm的天然同材质石子、天然同材质机制砂、水、功能型聚羧酸高效减水剂、KS-1802有机硅憎水剂，所述的各组成成分的重量份为水泥360-400份、碳纤维0.8-15份、甲基纤维素3-10份、羧甲基纤维素钠3-10份、羟乙基纤维素3-10份、硅灰20-100份，粒径为5-16mm的天然同材质石子1200-1300份，天然同材质机制砂600-700份，水30-115份，功能型聚羧酸高效减水剂8-15份，KS-1802有机硅憎水剂1.0-2.0份。

上述所述的各组成成分的最优化重量份为水泥380份、碳纤维10份、甲基纤维素10份、羧甲基纤维素钠10份、羟乙基纤维素8份、硅灰90份，粒径为5-16mm的天然同材质石子1300份，天然同材质机制砂650份，水110份，功能型聚羧酸高效减水剂10份，KS-1802有机硅憎水剂1.5份。

一种碳纤维混凝土路缘石的制备方法，其特征在于所述的制备方法步骤如下：

一、碳纤维分散：按比例将碳纤维、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、硅灰加入水筒中，加入水，然后将水筒放入超声波设备中，功率250W，超声震动10分钟；

二、搅拌：按比例将步骤二得到的混合液和水泥、粒径为5-16mm的天然同材质石子、天然同材质机制砂、水、功能型聚羧酸高效减水剂、KS-1802有机硅憎水剂依次输送进搅拌机，步骤二中得到的混合液要在30s内一边超声震动一边加入搅拌机，待混合溶液全部加入后，一起混合100-130s；

三、振动：将步骤二中的得到的混合物料加入振动设备中：低频 30Hz，30s；中频40Hz，60s；高频50Hz，120s；中频40Hz，60s，低频 30Hz，30s；振动完成后收面；

四、养护：将步骤三得到的物料输入养护池内密闭静停1小时；升温2小时，升温速率≤15℃/半小时，最高温度不超过60℃；55-60℃下恒温4-5小时，降温1小时；，养护完混凝土强度可达70MPa以上，自然条件下放置7天混凝土可达90MPa以上，放置28天混凝土可达100MPa以上；

四、打磨、抛光：将步骤三中的混凝土采用蒸汽快速养护成型后，在表面涂刷硬化剂养护3-7天。然后进行打磨抛光，打磨前视材料的情况进行补胶处理；补胶处理好之后在路缘石表面涂刷混凝土硬化剂，养护3-7天；养护完后，先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5mm的细磨、水磨余量；打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面；采用高转速的打磨抛光电动工具，抛光时的速度要快。