[发明专利]一种大型地下构筑物抗浮锚杆桩的施工方法

权利要求书

1.一种大型地下构筑物抗浮锚杆桩的施工方法，具体步骤如下：

A、锚杆制作与基本试验：

①锚杆制作：锚杆（1）采用φ32的HRB400预应力钢筋，固定钢筋（2）采用3根φ8的钢筋彼此呈120度焊接在锚杆（1）周围，每根钢筋中间均呈等腰梯形状分布，等腰梯形底部的长度m等于两腰水平线射影的长度之和2n，即m = 2n；套筒（3）采用φT32套筒 ；

②锚杆基本试验：采用循环加、卸荷法，最大的试验荷载不能超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍，试验锚杆数量不能小于3根，锚杆基本试验参照《建筑边坡工程技术规范GB50330-2013》附录C.2执行；

B、锚杆孔位定位：用经纬仪测量出各施工区锚杆的孔位，用木桩或钢筋作标记并编号，锚杆孔位允许偏差≤50mm ；

C、钻机就位：测放出锚杆孔位后，钻机即可就位；用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量；用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的垂直度，垂直度≤1％，钻头对准所要施工的锚杆孔位；

D、校正钻孔：锚杆成孔直径为200mm，孔位偏差≤±50mm，成孔深度比设计深度深20～30cm；钻进过程中采用膨润土做泥浆循环护壁成孔；

E、清孔：锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，直至孔口返水干净、无大量沉渣为止；

F、下锚杆：

①下锚杆前检查灌浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固，防止压力加大时开裂跑浆；

②将一次灌浆管DN25PE管和二次灌浆管DN25镀锌铁管一起绑扎在锚杆上；灌浆管下端比锚杆体下端短150mm，下端管口用胶布或水泥袋进行封闭，防止下锚时孔内土体堵塞灌浆管口；

③用塔吊将锚杆和灌浆管一同吊起放入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱；下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚；

④锚杆体下到孔位后，测量顶部标高，做到整体平整；

G、压力灌浆：压力灌浆是锚杆施工的一个重要工序，灌浆的作用是：填充土层中的孔隙，形成锚固体，防止锚杆钢筋腐蚀，形成锚杆抗拔力；

①锚杆进孔后即可用压浆泵进行灌浆，灌浆采用孔底返浆法；

②灌浆材料及配合比：灌浆的浆液为水灰比0.5的水泥净浆,灰砂比为1.5，选用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，同时加入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂以保证浆液的流动性和强度；

③用压浆泵进行一次灌浆时，将PE管一端与压浆泵相连，另一端与锚杆同时送入孔底，灌浆管底端距孔底150mm，灌浆压力保持0.4～0.6MPa；

④随着浆液的灌入，当浆液从孔口外溢时，将灌浆管逐步向外拔出，但灌浆管底部管口要始终埋在水泥浆中直至孔口，将孔内的水和空气全部挤出孔外，灌浆要连续，中途不能中断；

⑤因浆液凝固时收缩使浆面回落，及时进行补浆；

⑥灌浆完毕后将锚杆头支撑好，保证锚杆位于孔中央；

⑦一次常压注浆结束后,将注浆管和注浆套管清洗干净；

⑧二次高压注浆：在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，二次注浆压力不能低于2.0MPa；灌浆过程中若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，需重新清孔、灌浆；

⑨灌浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不能承受外力或移动；

⑩浆体强度检验用的试块，每30根锚杆不能少于一组，每组不能少于6个试块；

H、锚杆验收试验：

①待锚固体灌浆强度达到设计强度的90％后，进行锚杆验收试验；

②验收试验时，锚验收杆的数量取锚杆总数的5%，且不能少于5根；

③当验收锚杆不合格时，按锚杆总数的30%重新抽检；

④永久性抗浮锚杆的最大试验荷载取锚杆轴向拉力值的1.5倍；

⑤验收试验分级加载：初始荷载取锚杆轴向拉力设计值的0.10倍，分级加载值取锚杆轴向拉力设计值的0.50、0.75、1.00、1.20、1.33、1.50倍；

⑥每级荷载均稳定5～10min，并记录位移增量，最后一级荷载维持10min；

⑦达到施工标准后，抗浮锚杆桩施工完成。