[发明专利]一种工作稳定的精炼装置及精炼方法

说明书

一种工作稳定的精炼装置及精炼方法，属于物料提纯技术领域。其特征在于：精炼罐（1）和沉降罐（3）的底部均与密封仓（9）连通，精炼罐（1）和沉降罐（3）内均设置有料筒（2），各料筒（2）均连接有倾倒装置，密封仓（9）内设置有承接料筒（2）内杂质的废渣筒（11），精炼罐（1）和沉降罐（3）均连接有进气管（5）和抽气管（6）。本工作稳定的精炼装置的精炼罐和沉降罐能够分别对粗锂完成油精炼和干精炼，倾倒装置实现了液态锂在精炼罐和沉降罐之间的转移，避免对金属锂造成氧化，对金属锂的精炼效率高；本精炼方法实现了连续对金属锂进行精炼，操作方便，精炼后的金属锂的纯度高。

技术领域

一种工作稳定的精炼装置及精炼方法，属于物料提纯技术领域。

背景技术

电解产出的粗锂由于杂质含量较高，须经过净化处理，以去除其中的杂质，满足合成投料所需金属锂的质量指标。如以上所述，在粗锂中，主要含有重金属杂质、电解质（LiCl和KCl）、石墨、硅以及碳、硅的化合物、氮化锂和氧化锂等杂质，这些杂质都严重影响产品的质量指标。

金属锂主要是通过扩散泵油精炼的，在220~250℃的温度下扩散油的密度为0.85~0.9g/cm³，而250℃时液态锂的密度为0.503g/ cm³，因此金属锂会浮于扩散泵油的上部，而液态锂中的杂质会沉入扩散泵油的底部，从而除去金属锂中的杂质。但是目前金属锂在提纯时只能够在精炼锅内进行，导致精炼的效率低。而且在高温状态下，液态锂很容易被空气中的氧气氧化，影响了金属锂的产率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够完成粗锂的油精炼和干精炼，能够避免锂氧化的工作稳定的精炼装置及精炼方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该工作稳定的精炼装置，其特征在于：包括精炼罐、沉降罐以及密封仓，精炼罐和沉降罐的底部均与密封仓连通，精炼罐和沉降罐内均设置有料筒，各料筒均连接有倾倒装置，密封仓内设置有承接料筒内杂质的废渣筒，精炼罐和沉降罐均连接有进气管和抽气管。

优选的，环绕所述的精炼罐和沉降罐均设置有罐体夹套。通过罐体夹套能够对精炼罐和沉降罐进行升温，使精炼罐和沉降罐温度恒定。

优选的，所述的倾倒装置包括升降装置以及推动装置，升降装置设置在对应的料筒的正下方，升降装置与料筒的底部贴合并带动其升降，推动装置设置在料筒一侧，并推动料筒上端向一侧摆动。升降装置带动料筒升降，使料筒进入或移出精炼罐或沉降罐的罐体内，推动装置推动料筒摆动，实现了物料的倾倒。

优选的，所述的升降装置包括升降气缸，升降气缸竖向设置在料筒的下侧，并推动料筒升降。升降气缸推动料筒升降，并且推动料筒与精炼罐或沉降罐的罐体紧密接触，实现密封。

优选的，所述的推动装置包括翻转气缸，料筒的底部安装有料筒座，料筒座的一侧与升降装置铰接，翻转气缸与料筒的侧部相连，并推动其摆动。翻转气缸推动料筒翻转，实现了料筒内物料的倾倒，控制方便。

优选的，所述的料筒的中部设置有外凸的推动部，翻转气缸的活塞杆上设置有连接件，连接件上设置有开口朝上的凹槽。当料筒下降时，推动部直接进入到连接件的凹槽内，既实现了翻转气缸推动料筒摆动，又避免了翻转气缸对料筒的升降造成妨碍。

优选的，还包括移动轴以及推动气缸，料筒座的侧部设置有凹槽，移动轴设置在凹槽一侧，推动气缸与移动轴相连，并推动其移入或移出凹槽。推动气缸推动移动轴移入或移出凹槽，既实现了料筒座铰接，又能够避免对料筒座的升降造成妨碍。

优选的，所述的废渣筒连接有带动其在精炼罐和沉降罐之间移动的输送装置。输送装置能够带动废渣筒移动，既方便了承接精炼罐和沉降罐内的杂质，又能够避免对液态锂的转移造成妨碍。