[发明专利]一种高强度SMC复合模塑料生产设备

说明书

一种高强度SMC复合模塑料生产设备，包括三工位加工平台、工位加工平台、第一余热回收管道、第二余热回收管道，所述三工位加工平台由预加热加料平台、模压平台、冷却回收平台构成，通过第一余热回收管道、第二余热回收管道将SMC复合模塑料模压生产过程中产生的余热回收至预加热加料平台内，有效减少高强度SMC复合模塑料生产过程中的热量损失，有效降低能耗，将传统的模压台替换为三工位加工平台，一方面在模压完成后可以直接将成品放置到冷却回收平台上进行冷却，模压平台可以继续进行模压加工，不用等待成品完全冷却后即可进行下一次模压加工，可以有效提高SMC模压加工的连续性，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及一种高强度SMC复合模塑料生产设备，属于SMC生产技术领域。

背景技术

近年来世界发达国家在SMC方面的研究更是不遗余力，使该材料拥有广大的市场，SMC具有良好的机械性能与简易加工性，使其成为众所瞩目的材料，SMC成型一般只需3-6min，具有节省人力与能源，便于大量生产，提高产品质量等优点，在与各种材料进行对比中，SMC不仅优于钢铁、铝等传统金属材料，而且可与一般热塑性塑料及其它增强材料一争高低，现有的高强度SMC复合模塑料加工方式有很多种，比如常见的模压成型，在模压成型过程中一般通过原料混合-模压成型-冷却成型的工艺流程进行加工，但是现有技术中在原料混合时很少进行预热，导致模压成型时加热加工时间较长，能耗较大，同时没有专门的冷却工位进行成品冷却，需要等待成品冷却后才能脱模继续下一次加工，加工效率较为低下。

发明内容

本发明目的在于提供一种高强度SMC复合模塑料生产设备，通过第一余热回收管道、第二余热回收管道将SMC复合模塑料模压生产过程中产生的余热回收至预加热加料平台内，有效减少高强度SMC复合模塑料生产过程中的热量损失，有效降低能耗，将传统的模压台替换为三工位加工平台，一方面在模压完成后可以直接将成品放置到冷却回收平台上进行冷却，模压平台可以继续进行模压加工，不用等待成品完全冷却后即可进行下一次模压加工，可以有效提高SMC模压加工的连续性，提高加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种高强度SMC复合模塑料生产设备，包括三工位加工平台、第一余热回收管道、第二余热回收管道，所述三工位加工平台由预加热加料平台、模压平台、冷却回收平台构成，通过连接在第一余热回收管道上的抽风机将SMC复合模塑料模压生产冷却过程中的余热进行回收，通过连接在第二余热回收管道上的真空泵将SMC复合模塑料模压成型过程中的多余热量进行回收，通过第一余热回收管道、第二余热回收管道将SMC复合模塑料模压生产过程中产生的余热回收至预加热加料平台内，有效减少高强度SMC复合模塑料生产过程中的热量损失，有效降低能耗。

在本实施例中，所述预加热加料平台上方设有SMC模压成型机，所述预加热加料平台、冷却回收平台分别固定连接在模压平台左右两端。

在本实施例中，所述SMC模压成型机由顶板、左支撑板、右支撑板、支撑台、液压缸构成，所述顶板固定连接在左支撑板、右支撑板顶部，所述液压缸固定连接在顶板底部，所述支撑台固定连接在左支撑板、右支撑板底部，所述支撑台底部固定连接有安装底座。

在本实施例中，所述液压缸底部通过活动伸缩柱固定连接有上模具，所述上模具滑动连接在左支撑板、右支撑板之间，所述左支撑板上设有显示屏、控制面板。

在本实施例中，所述三工位加工平台底部固定连接有固定平台，所述固定平台底部固定连接有支撑杆。

在本实施例中，所述预加热加料平台内部设有加料模座，所述加料模座内开设有预热槽，所述预热槽左右两侧均设有热风机，所述热风机通过管道联通预热槽，所述预热槽一侧设有第一管道接头、第二管道接头，且所述第一管道接头、第二管道接头分别连接第一余热回收管道、第二余热回收管道。