[发明专利]一种用于冲压端盖的工装模具

说明书

本发明提供了一种用于冲压端盖的工装模具，该用于冲压端盖的工装模具包括：底座，底座上均匀设置有偶数个结构相同的模具组，每个模具组包括下座、下模、上模以及上座，下座固定在底座上，下模固定在下座顶部，上模固定在上座底部并与下模相对应，上座底部围绕上模均匀固定竖直的导向杆，下座围绕下模均匀开设有导向孔，下座内部具有空腔，导向孔均与空腔连通，且空腔内设置有适配的抵压板，抵压板通过多个弹簧与空腔内底部固定连接，导向杆一一对应的插入导向孔并抵压在抵压板上。本发明一次能成型多个端盖产品，且能有效防止原料飞溅，且能起到很好的减震效果。

技术领域

本发明涉及到塑料成型技术领域，尤其涉及到一种用于冲压端盖的工装模具。

背景技术

现有的端盖产品成型方式采用的是注塑成型，并且均采用的是单成型工装模具，但是单成型工装模具只有一个成性腔，产品生产效率低下，能源浪费和材料浪费情况严重。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种用于冲压端盖的工装模具。

本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种用于冲压端盖的工装模具，该用于冲压端盖的工装模具包括底座，所述底座上均匀设置有偶数个结构相同的模具组，每个模具组包括下座、下模、上模以及上座，所述下座固定在所述底座上，所述下模固定在所述下座顶部，所述上模固定在所述上座底部并与所述下模相对应，所述上座底部围绕所述上模均匀固定竖直的导向杆，所述下座围绕所述下模均匀开设有导向孔，所述下座内部具有空腔，所述导向孔均与所述空腔连通，且所述空腔内设置有适配的抵压板，所述抵压板通过多个弹簧与所述空腔内底部固定连接，所述导向杆一一对应的插入所述导向孔并抵压在所述抵压板上。

优选的，所述抵压板水平设置。

优选的，所述多个弹簧在所述抵压板底部均匀分布。

优选的，所述多个弹簧均竖直设置。

优选的，每个弹簧上端与所述抵压板底部固定连接，所述每个弹簧下端与所述空腔内底部固定连接。

本发明的有益效果是：本发明一次能成型多个端盖产品，且能有效防止原料飞溅，且能起到很好的减震效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的用于冲压端盖的工装模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1是本发明实施例提供的用于冲压端盖的工装模具的结构示意图。

如图1所示，本发明实施例提供了一种用于冲压端盖的工装模具，该用于冲压端盖的工装模具包括底座1，底座1上均匀设置有偶数个结构相同的模具组，每个模具组包括下座2、下模3、上模4以及上座5。

具体设置时，下座2固定在底座1上，下模3固定在下座2顶部，上模3固定在上座5底部并与下模3相对应，上座5底部围绕上模4均匀固定竖直的导向杆10，下座2围绕下模3均匀开设有导向孔6。

此外，下座2内部具有空腔7，导向孔6均与空腔7连通，且空腔7内设置有适配的抵压板8，抵压板8通过多个弹簧9与空腔7内底部固定连接，导向杆10一一对应的插入导向孔6并抵压在抵压板8上。

在本实施例中，抵压板8水平设置。多个弹簧9在抵压板8底部均匀分布。多个弹簧9均竖直设置。每个弹簧9上端与抵压板8底部固定连接，每个弹簧9下端与空腔7内底部固定连接。