[发明专利]一种聚苯硫醚浆粕纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种聚苯硫醚浆粕纤维的制备方法，一方面通过在PPS纤维纺丝的过程中添加一定量的COPET组份进行共混纺丝，同时采用了中空喷丝板，生产出中空超短纤维，并同过碱液的长时间浸泡将COPET组份去除。另外一方面，对PPS纤维进行长时间的高温热定型，使其PPS组份生产高度结晶的纤维结构。通过综合上述各种措施，使得PPS纤维在盘磨机的剪切力的作用下很容易就产生裂离、分丝帚化等原纤化现象，从而形成符合要求的PPS浆粕纤维。

技术领域

本发明涉及一种聚苯硫醚浆粕纤维的制备方法，属于纤维生产领域。

背景技术

聚苯硫醚(polyphenylene sulfide)简称PPS，是一种新型的高性能热塑性树脂。它是以苯环在对位上连接硫原子而形成大分子主链的线性、结晶聚合物，熔点285℃，分解温度﹥400℃，长期使用温度可达160℃，阻燃性可达到UL94-0级，具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、阻燃性能好等特点。

浆粕纤维是指用于生产化学纤维的成纤性天然或合成聚合物经化学或机械处理而制成的纤维状聚集体。浆粕纤维表面呈毛绒状，微纤从生，毛羽丰富，纤维轴向尾端原纤化成针尖状，比表面积较大。比较常见的浆粕纤维包括有杜邦公司生产的芳纶浆粕纤维等。

浆粕纤维一般是通过将纤维切断为3～10mm的超短纤维，再研磨机进行研磨而使超短纤维原纤化而得到。

目前，国内外暂时没有聚苯硫醚纤维生产的相关报道。导致原因：由于聚苯硫醚的结晶度，溶解性等特性与芳纶相差较大，因此，不能采用与芳纶浆粕纤维一样的生产工艺。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种聚苯硫醚浆粕纤维的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种聚苯硫醚浆粕纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：切片混合----输送----预结晶----干燥----螺杆挤出----预过滤----熔融纺丝----缓冷----侧吹风----上油----卷绕----平衡----牵伸----热定型----切断----碱液浸泡----研磨----水洗----烘干----成品。

进一步，将聚苯硫醚切片与水溶性聚酯切片按比例混合后，输送到料仓，其中水溶性聚酯切片的质量含量为5％～15％，其粘度为0.65～0.75dl/g；聚苯硫醚切片的质量含量为85％～95％，融熔指数为20～150g/10min。

进一步，所述预结晶包括：在料仓的共混切片经过切片经过回转阀的输送，下落进到预结晶器里，在预结晶器里，切片在热风的吹送下呈沸腾的状态，切片与切片之间相互碰撞，防止粘结，切片在预结晶器里被加热，结晶度升高、含水率降低，预结晶温度在110-150℃。

进一步，所述干燥包括：切片从干燥塔的上方进入，在下落的过程中与从干燥塔底部通入的已经除湿的热空气相遇，切片里的水分被热空气带走，在干燥塔里停留足够长时间后，切片的含水率达到了纺丝的要求，干燥温度95-130℃。

进一步，所述螺杆挤出包括：含水率达到纺丝要求的切片被输送到位于螺杆挤出机上方的干切片料斗，在重力的作用落到螺杆挤出机里，螺杆挤出机分为六个区加热，温度设置在205-310℃之间，螺杆挤出机的下料口处设有冷却循环水，以防止切片在下料口处环结，切片在螺杆挤出机剪切和加热的作用下，边熔融边前进并混合均匀，到了螺杆的末端，切片熔融完全，熔体压力被压力传感器测定，通过压力的反馈去控制螺杆的转速从而保证熔体压力的稳定。