[发明专利]磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法有效
| 申请号： | 202011434473.4 | 申请日： | 2020-12-10 |
| 公开（公告）号： | CN112661130B | 公开（公告）日： | 2023-01-20 |
| 发明（设计）人： | 李艳;田杰;杜进桥;任佳;张祥;孙兵;梁永飞 | 申请（专利权）人： | 深圳供电局有限公司 |
| 主分类号： | H01M10/54 | 分类号： | H01M10/54;C01B25/45 |
| 代理公司： | 华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人： | 李睿 |
| 地址： | 518001 广东省深圳市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 磷酸 锂电池 正极 回收 处理 方法 | ||
1.一种磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将磷酸铁锂电池正极片破碎，得到尺寸为3cm～6cm的正极片碎料；
将所述正极片碎料置于回转窑内并通入空气，依次进行预热和焙烧；所述回转窑的转速为0.3rpm～0.4rpm；所述焙烧的温度为400℃～650℃，所述焙烧和所述预热的温度之差为200℃～300℃，所述空气的通入流量为0.25L/min～1.0L/min。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，其特征在于，所述焙烧和所述预热的温度差为250℃～300℃。
3.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，其特征在于，所述预热的预热时间为0.1h～0.5h；和/或
所述焙烧的焙烧时间为0.5h～2.5h。
4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，其特征在于，控制所述空气的通入流量，以使所述焙烧时所述回转窑内的氧气质量含量为4％～6％。
5.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，其特征在于，在将所述正极片碎料置于回转窑内进行预热和焙烧的步骤中，还添加含钙粉体；所述含钙粉体与所述正极片碎料的质量比为(0.1～3000):1；和/或
在所述将正极片碎料置于回转窑内进行预热和焙烧的步骤中，还包括将所述焙烧产生的废气通入含钙溶液中。
6.根据权利要求5所述的磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，其特征在于，所述含钙粉体选自CaC2、CaCl2、CaCO3、Ca(NO3)2、CaO、Ca(OH)2、Ca5(PO4)3(OH)、C36H70CaO4、C6H10CaO6、Ca(HCO2)2、Ca(CH3COO)2及CaC2O4中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，其特征在于，所述含钙溶液的溶质选自CaCl2、Ca(NO3)2、Ca(OH)2、Ca(HCO2)2及Ca(CH3COO)2中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，其特征在于，还包括如下步骤：
收集所述焙烧得到的正极活性粉体；
回收所述正极活性粉体中的金属。
9.根据权利要求8所述的磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，其特征在于，所述收集所述焙烧得到的正极活性粉体的步骤包括：通过振动筛对焙烧后的正极片碎料进行筛分，筛下物即为焙烧得到的正极活性粉体。
10.根据权利要求1～9任一项所述的磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，其特征在于，在所述将磷酸铁锂电池正极片破碎的步骤之前，还包括如下步骤：
将磷酸铁锂电池于盐水中放电，拆解得到所述磷酸铁锂电池正极片；所述盐水选自中性的导电盐溶液或碱性的导电盐溶液。
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