[发明专利]一种用于工件的激光切割方法

说明书

本发明公开了一种用于工件的激光切割方法，采用CO₂激光切割与辅助气体相结合，包括以下步骤：(1)将激光切割系统初始化，调节好CO₂激光束；将需要切割的工件夹持定位；(2)使用空压机压缩、净化空气形成辅助气体，并将其输送至激光切割位置；(3)在所述工件的表面形成具有预定形状的切割线，在旁侧紧邻处形成切割辅助线。(4)根据工件的材料和规格，将系统设置相应的工艺参数，使所述CO₂激光束与辅助气体同轴输出至工件；(5)输出CO₂激光束与辅助气体沿着所述切割线的路径进行扫描一次切割，直至完成所需预定形状的工件。本发明方法简单可靠，切割力度更强，切割准确、精度高。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，具体为一种用于工件的激光切割方法。

背景技术

激光切割率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm)左右)切缝，完成对材料的切割。由于激光切割的超快速度、高精度、高准确性，被广泛应用于工业产品加工领域中，其中尤其以CO₂激光切割的应用最多。

根据上述目前现有的激光切割方式，在遇到类似高化学强化的玻璃基板等高强度工件产品时，由于脉冲激光光束的特性，不能容易较快的分离高强度工件，导致切割的产品边缘毛刺或者没有效分离，使切割的产品质量参差不齐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工件的激光切割方法，采用CO₂激光切割与辅助气体相结合的方式，并且利用切割辅助线配合，使其现有的切割方式更可靠，针对较强的工件时，切割力度更强，切割线条更准确，能使产品有效分离。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于工件的激光切割方法，采用CO₂激光切割与辅助气体相结合，包括以下步骤：

(1)将激光切割系统初始化，调节好CO₂激光束；

(2)将需要切割的工件夹持定位；

(3)使用空压机压缩、净化空气形成辅助气体，并将其输送至激光切割位置；

(4)在所述工件的表面形成具有预定形状的切割线，在所述切割线的旁侧紧邻处形成对应的切割辅助线，与所述切割线形状保持一致。

(5)根据工件的材料和规格，将系统设置相应的工艺参数，使所述CO₂激光束与辅助气体同轴输出至工件；

(6)输出CO₂激光束与辅助气体沿着所述切割线的路径进行扫描一次切割，直至完成所需预定形状的工件；

(7)如果第一次切割尚未将工件割裂开，则需在沿着所述切割线与切割辅助线之间，输出CO₂激光束加以上述辅助气体进行二次切割，直至完成工件预定形状的切割。

进一步，所述切割线与切割辅助线的距离在0.5-1.5mm，偏移距离为尽量接近原切割线位置，使二次切割线与一次切割线一致。

所述辅助气体通过空压机先压缩、空气净化机再净化空气形成，并压缩至储气罐，所述储气罐内的气压保持在1.0Mp-2.0Mp，所述辅助气体经过气管进入切割系统的切割头。

所述辅助气体增强了激光束的气体浓度及强度，有利于提高CO₂激光束的切割功率和效率，省去了换气时间，提高了生产效率，切割更精准。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅能有效快速切割普通材料工件，对于高强度工件产品切割时，采用切割辅助线进行二次切割，并通过辅助气体加大切割的激光束功率强度，从而能够有效切割高强度工件，效率更高，切割产品质量更佳。