[发明专利]一种去除废水中六价铬的组合水处理工艺

说明书

本发明提供了一种去除废水中六价铬的组合水处理工艺，其包括如下步骤：S1，向废水中投加足量或过量硫基还原剂；S2，对经S1步骤处理后的废水除氧；S3，对除氧后的废水进行紫外强化还原。本发明提供了一种新型的处理六价铬废水的组合工艺，三段工艺互相协同，从而清洁的实现六价铬的高效去除。本发明所描述方法简单，无需昂贵的设备和药品，大量缩减还原剂和酸的用量，并大幅节省了后期用于沉淀三价铬的药剂的使用，使整体处理成本显著降低的同时也更有利于环保。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及废水中六价铬的处理方法。

背景技术

六价铬是剧毒的重金属污染物，广泛存在于电镀废水、制革废水等工业废水中。通过投加还原剂，将六价铬还原为三价铬随后沉淀去除，是当前处理六价铬废水的主要方法。目前使用最广泛、成本效益最高的还原剂是硫基还原剂包括亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠等。但六价铬还原过程需要消耗大量氢离子，这些还原剂均仅在酸性条件下显示出快的去除速度和较好的去除率。这就要求处理中额外投加酸作为氢离子来源，不仅带来额外药剂成本，也增加了后续沉淀去除三价铬的成本。更严重的是，随着反应中氢离子消耗，还原剂对低浓度六价铬去除效果将大幅度降低。为了将低浓度的六价铬进一步处理至达标，往往需要投加数倍于化学计量学的还原剂和酸，大大增加了处理成本。可见，药剂成本是六价铬去除技术中的主要成本，通过开发新处理技术，实现低投药量即可让六价铬浓度达标的效果，具有重要意义。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种去除废水中六价铬的组合水处理工艺，其解决了现有技术中存在的还原剂和酸用量需数倍于理论用量，并影响后续三价铬的沉淀过程的问题。

根据本发明实施例，提供了一种去除废水中六价铬的组合水处理工艺，其包括如下步骤：

S1，向废水中投加足量或过量硫基还原剂；

S2，对经S1步骤处理后的废水除氧；

S3，对除氧后的废水进行紫外强化还原。

优选的是，步骤S1和S3中所述的硫基还原剂为亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、亚硫酸钠、亚硫酸钾、焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钾的一种或多种的混合。

为保证反应充分，可在S1后静置30s再将废水导入下一工序，若为连续进出水模式，则水力停留时间为至少30s。

优选的是，步骤S2中除氧方法选用氮气循环曝气除氧，即在密封的除氧池设置循环曝气泵，将除氧池顶部气体抽至除氧池底部循环曝气。当除氧池出水中溶解氧浓度高于1mg/L时，排空顶部气体加入新的氮气。曝气量0.01～100L/min，水力停留时间不小于30s。

优选的是，步骤S3中所述紫外强化还原所使用的紫外光源的波长的主要区段为180～400nm。

优选的是，步骤S3中所述紫外强化还原的时间不少于0.5h。根据需要及S1步骤的还原剂加入量决定在S3步骤开始时补充或不补充还原剂。

优选的是，步骤S3中加酸调节pH至小于8，加入的酸为一种或多种混合的无机强酸。如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸的一种或多种混合。没有采用有机酸是为了避免增加额外的COD，而选用强酸则是为了提高调节效率，减少用量、降低成本。

优选的是，S1-S3步骤中所用的设备分别为反应池、除氧池和深度处理池，除氧池安装有密封盖板和循环曝气泵，深度处理池布设有若干紫外灯管，其中紫外灯管的排布间距优选为1～20cm。除氧池废水占除氧池总容积的70％～90％，废水加入量过多则无法避免气体循环时废水进入气路，废水加入量过少则每次补充的氮气量大，不实惠。

深度处理池出水模式为序批式或连续式。