[发明专利]一种用于塑料桶生产的便于固定的吹塑装置及使用方法在审

专利信息
申请号: 202011435187.X 申请日: 2020-12-10
公开(公告)号: CN112622237A 公开(公告)日: 2021-04-09
发明(设计)人: 夏和义 申请(专利权)人: 青岛岩康塑料机械有限公司
主分类号: B29C49/42 分类号: B29C49/42;B29C49/48;B29C49/58;B29C49/56;B29C49/70;B29C49/64;B29L22/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266300 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 塑料桶 生产 便于 固定 装置 使用方法
【权利要求书】:

1.一种用于塑料桶生产的便于固定的吹塑装置,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的顶部开设有第一凹槽(7),所述第一凹槽(7)内壁的侧面固定连接有第一轴承(12),所述第一轴承(12)内穿设有第一转轴(11),所述第一转轴(11)的一端固定连接有第一螺纹柱(6),所述第一转轴(11)的一端穿过第一轴承(12)并固定连接有驱动电机(2),所述第一螺纹柱(6)的表面螺纹连接有第一螺纹套(5),所述第一螺纹套(5)的顶部固定连接有支撑板(34),所述支撑板(34)的顶部固定连接有活动板(8),所述活动板(8)的顶部开设有四个第二凹槽(25),所述第二凹槽(25)内壁固定连接有双轴电机(28),所述双轴电机(28)的两个输出轴上分别固定连接有第二螺纹柱(26)和第三螺纹柱(29),所述第二螺纹柱(26)和第三螺纹柱(29)的表面均螺纹连接有第二螺纹套(27),所述第二螺纹套(27)上固定连接有连接板(9),所述连接板(9)通过固定螺栓(10)固定连接有四个模具盒(21);

所述安装板(1)的顶部固定连接有支撑柱(14),所述支撑板(34)的顶部固定连接有顶板(18),所述顶板(18)上固定连接有压缩机(19)和型坯出料机(20),所述压缩机(19)的底部固定连接有连接软管(16),所述连接软管(16)的底端固定连接有吹塑管(15),所述压缩机(19)的底部固定连接有电动推杆(17),所述电动推杆(17)与吹塑管(15)表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料桶生产的便于固定的吹塑装置,其特征在于:所述模具盒(21)的内部开设有成型腔(22),所述成型腔(22)的表面开设有冷却腔(23),所述模具盒(21)的侧面固定连接有连接管(24),所述连接管(24)与冷却腔(23)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料桶生产的便于固定的吹塑装置,其特征在于:所述第一凹槽(7)的下方开设有滑槽(3),所述滑槽(3)内滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)与第一螺纹套(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料桶生产的便于固定的吹塑装置,其特征在于:所述第二螺纹柱(26)和第三螺纹柱(29)的相离端均固定连接有第二转轴(35),所述第二转轴(35)的表面套接有第二轴承(36),所述第二轴承(36)固定连接在第二凹槽(25)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料桶生产的便于固定的吹塑装置,其特征在于:所述活动板(8)的底部固定连接有滑轮(33),所述滑轮(33)滑动连接在安装板(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料桶生产的便于固定的吹塑装置,其特征在于:所述安装板(1)的顶部开设有四个安装孔(13),所述第二螺纹柱(26)和第三螺纹柱(29)的表面螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料桶生产的便于固定的吹塑装置,其特征在于:所述安装板(1)的前侧设置有微处理器(32),所述微处理器(32)与各用电器通过导线电性连接,所述活动板(8)与安装板(1)的顶部分别开设有第一通孔(30)和第二通孔(31)。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种用于塑料桶生产的便于固定的吹塑装置的使用方法,其特征在于:包括以下使用步骤:

步骤一、通过安装板(1)上的安装孔(13)借助外部螺栓对整体装置进行固定,然后根据吹塑需要,选择需要形状的模具盒(21),对相适配的四个模具盒(21)分别通过固定螺栓(10)两两固定在四个连接板(9)上,然后将外部冷却设备通过连接管(24)与模具盒(21)内的冷却腔(23)相连通;

步骤二、然后通过外部控制器经微处理器(32)控制双轴电机(28)工作,带动第二螺纹柱(26)和第三螺纹柱(29)正转,使第二螺纹套(27)通过连接板(9)带动四个模具盒(21)相向运动直至前后相适配的两个模具盒(21)完全贴合,此时,其中相贴合的两个模具盒(21)位于压缩机(19)下方,然后通过外部控制器经微处理器(32)控制电动推杆(17)工作,电动推杆(17)伸长带动吹塑管(15)插入模具盒(21)内,另外两个相贴合的模具盒(21)位于型坯出料机(20)的下方,然后通过外部控制器控制压缩机(19)和型坯出料机(20)工作,压缩机(19)工作对空气进行压缩并通过吹塑管(15)将压缩空气输送至成型腔(22)内的型坯内,对型坯进行吹塑成型,同时通过控制外部冷却设备向冷却腔(23)内输送冷气对塑料桶进行快速冷却,同时型坯出料机(20)将型坯输送至另外两个贴合的模具盒(21)内;

步骤三、吹塑成型后,通过外部控制器经微处理器(32)控制成型后的模具盒(21)下方的双轴电机(28)工作,带动第二螺纹柱(26)和第三螺纹柱(29)反转,使第二螺纹套(27)带动两个模具盒(21)分离,使成型后的塑料桶通过第一通孔(30)和第二通孔(31)掉落至外部传送设备或收集设备进行再处理,然后通过外部控制器经微处理器(32)控制双轴电机(28)带动第二螺纹柱(26)和第三螺纹柱(29)正转,使第二螺纹套(27)带动两个模具盒(21)再次紧密贴合;

步骤四、然后通过外部控制器经微处理器(32)控制驱动电机(2)工作带动第一螺纹柱(6)转动,使第一螺纹套(5)通过支撑板(34)带动活动板(8)向右移动,使输送过型坯的模具盒(21)位于另一个压缩机(19)下方,然后通过操控面板控制电动推杆(17)和压缩机(19)工作,使管道位于成型腔(22)内的型坯内进行吹塑成型和成型后塑料桶进行掉落,同时另外的模具盒(21)位于型坯输送机下方进行输料;

步骤五、重复以上步骤,实现吹塑与型坯输送的循环使用,提高吹塑成型效率,对吹塑后经传送或收集的塑料桶进行再处理即可。

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