[发明专利]一种金属塑料复合管复合工艺用的夹具

说明书

本发明提供了一种金属塑料复合管复合工艺用的夹具，包括圆筒形的外壳和共中心线的位于外壳内的圆筒形的内筒，外壳的内侧面和所述内筒的外侧面之间存在供待加工的塑料管的管端插入的间隙，所述内筒的侧面包括沿着其中心线方向连接的后夹头和柔性的胀圈，胀圈的远离间隙的一侧连通外部供气系统。本发明通过对胀圈一侧施压和撤销压力可实现其对塑料管内壁周向一圈压紧贴合或松开，以快速便捷地实现对塑料管管端的密封或解除密封，柔性胀圈易获得，密封和接触密封操作便捷高效，可重复利用；所述夹具结构紧凑、运行可靠。

技术领域

本发明涉及金属塑料复合管复合工艺技术领域，具体为一种金属塑料复合管复合工艺用的夹具。

背景技术

金属塑料复合管是以外层为金属管、内层为塑料管，通过一定的工艺复合成型的管材，具有金属管和非金属管的优点。在将金属管和塑料管复合粘接时，需要将塑料管的两端进行夹持密封。然而，当管径较大时其密封难度加大，另外，金属塑料复合管复合流水线生产中，要求对塑料管两端密封的设备的工艺能进行重复使用而不影响其性能。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种金属塑料复合管复合工艺用的夹具，通过对胀圈一侧施压和撤销压力可实现其对塑料管内壁周向一圈压紧贴合或松开，以快速便捷地实现对塑料管管端的密封或解除密封，柔性胀圈易获得，密封和接触密封操作便捷高效，可重复利用；所述夹具结构紧凑、运行可靠。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种金属塑料复合管复合工艺用的夹具，包括圆筒形的外壳和共中心线的位于外壳内的圆筒形的内筒，外壳的内侧面和所述内筒的外侧面之间存在供待加工的塑料管的管端插入的间隙，所述内筒的侧面包括沿着其中心线方向连接的后夹头和柔性的胀圈，胀圈的远离间隙的一侧连通外部供气系统。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选的，胀圈沿着所述内筒的周向设置一圈。

所述内筒的两个端面分别为前夹头和内端盖，前夹头、胀圈、后夹头和内端盖依次连接。

优选的，所述夹具还包括装配轴，装配轴位于外壳或所述内筒的中心线上，装配轴内部具有沿其长度方向的轴向孔和与轴向孔垂直连通的径向孔，轴向孔为贯通装配轴两端的通孔，径向孔位于装配轴的一端且径向孔所在的一端位于所述内筒的内部，径向孔的一端连通轴向孔、另一端连通所述内筒的内部。

优选的，所述夹具还包括外端盖和充气螺杆，外壳的一端连接外端盖、另一端呈开口状，充气螺杆具有贯穿其两端的通孔，装配轴的靠近径向孔的一端内壁设有内螺纹，充气螺杆上设有和所述内螺纹配合的外螺纹，充气螺杆穿过前夹头后连接装配轴，且充气螺杆的通孔的两端分别连通轴向孔和外壳的开口端，充气螺杆位于轴向孔内的一端不超过径向孔。

优选的，所述夹具还包括充气管，充气管的管径等于充气螺杆的通孔的孔径，充气管穿过充气螺杆的通孔和轴向孔。

更优选的，所述夹具还包括圆筒状的限位筒，限位筒的外径小于所述内筒的内径，限位筒位于所述内筒的内部，限位筒的一端面接触前夹头、另一端接触内端盖，限位筒上设有径向方向的通孔，限位筒上的通孔的一端通过限位筒内部空腔连通径向孔、另一端连通胀圈的一侧。

更优选的，前夹头包括一体连接的端板和钩状的前限位钩，端板为覆盖所述内筒一端面的圆板，前限位钩垂直连接端板的圆周，后夹头的一端连接内端盖、另一端设有钩状的后限位钩，所述前限位钩和后限位钩相向设置，胀圈的一端位于前限位钩和限位筒之间、另一端位于后限位钩和限位筒之间。

本发明的有益效果是：通过对胀圈一侧施压和撤销压力可实现其对塑料管内壁周向一圈压紧贴合或松开，以快速便捷地实现对塑料管管端的密封或解除密封，柔性胀圈易获得，密封和接触密封操作便捷高效，可重复利用；所述夹具结构紧凑、运行可靠。

附图说明